試論高壓斷路器故障及產生原因( 二 ) _知識百科

（二）液壓機構。斷路器出廠時因閥體緊固不夠、裝配不合格、清潔度差而造成密封圈損壞，從而促發液壓油泄露或機械機構泄壓，最終導致斷路器強跳或閉鎖。
（三）彈簧操動機構。檢修斷路器時，因調整操動機構分(合)閘摯子使彈簧的預壓縮量不當，導致彈簧機構無法保持而引起斷路器自分或自合。
四、開斷與關合故障
少油和真空斷路器出現開斷與關合故障較多，主要集中于7.2~12kV電壓范圍內。少油斷路器發生故障主要是因為噴油短路燒損滅弧室，導致斷路器開斷能力不足，在關合時發生爆炸；真空斷路器發生故障主要是因為真空滅弧室真空度下降，導致真空斷路器開斷關合能力下降，引起開斷或關合失敗；SF6斷路器發生故障主要是由于SF6氣體泄漏或者微水含量超標引起滅弧能力下降。
　五、載流故障
載流故障主要是由于觸頭接觸不良過熱或者引線過熱而造成。觸頭接觸不良是由于裝配過程沒有使動、靜觸頭完全對準或對準偏差過大，操作過程中滅弧室噴口與靜弧觸頭碰撞導致噴口斷裂造成開關事故。 7.2-12kV電壓等級開關柜發生載流故障主要是由于開關柜中觸頭燒融或隔離插頭接觸不良過熱導致燃弧而引發。
六、外力和其他故障
外力和其他故障主要為泄露故障和部件損壞，主要包括：氣動部分漏氣、液壓部分漏油、斷路器本體漏油等，約占此類故障的55%以上。
（一）泄露故障。主要由氣動部分漏氣和液壓部分漏油引發（內漏也引發打壓頻繁）。泄露一般由閥系統密封不嚴、密封圈(墊)老化損壞、壓力表接口部分泄露、壓力泵接頭質量差和清潔度差而引起，此外安全閥動作值錯誤、環溫升高致安全閥誤動以及安全閥動作后不復位都會引發泄壓。由于生產制造水平的限制，國產斷路器液壓機構露油現象普遍， SF6斷路器本體或者氣動部分泄露點主要位于表計和管路的接頭處。
（二）部件損壞。易損壞的部件主要有傳動機構部件、密封部件、閥體及拉桿等。損壞主要是由于傳動部件機械強度不足、密封部件質量差而引起，此外安裝、檢修水平不高，發現隱患不及時也將使斷路器缺陷加劇而形成故障。密封件質量差易老化或是安裝或檢修中，密封件因受損、安裝位置不正或緊固力過大而變形是密封件損壞的主要原因。
七、結語
高壓斷路器是電力系統中重要的控制和保護器件，其可靠動作關系到系統能否安全、穩定和優質運行。對斷路器故障種類及原因的詳細分析可為系統的運行和檢修人員提供參考，為開展斷路器的在線監測和狀態檢修工作提供依據。