余熱鍋爐是銅冶煉廠不可缺少的設備之一， 它不但可以回收高溫煙氣中的二次能源， 降低煙氣溫度， 更重要的是捕集高溫煙氣中的煙塵， 回收貴重金屬， 降低煙氣的含塵量， 保證工藝系統的暢通， 為尾部工藝創造有利條件 。 60年代， 閃速熔煉技術的出現對余熱鍋爐的研制工作起了促進作用， 使積灰、腐蝕、磨損等問題得到解決 。 銅冶煉廠使用較多的冶金爐主要有：閃速爐、轉爐、陽極爐等， 由于冶金爐生產過程中， 煙氣量變化較大， 煙氣中S2及煙塵含量高 。 因此要使余熱鍋爐在這種惡劣的條件下工作， 首先就要從余熱鍋爐的設計著手， 盡可能適應煙氣條件， 滿足工藝要求 。 表1列出銅陵金隆公司冶煉廠的煙氣條件 。
【冶煉余熱鍋爐的設計特點】表1冶金煙氣含SO24S塵 。 溫度表和煙塵含量高， 煙氣量波動大， 煙氣溫度高， 而且煙塵中含有粘結性很強的金屬 。 為了防止積灰， 常采用直通式余熱鍋爐 。
余熱鍋爐按水循環方式可分為自然循環型、強制循環型及二者相結合型三種 。 究竟采用哪種型式， 可根據煙氣性質、入口位置、布置型式及清灰方式來確定 。 其比較見表2.火電廠空氣干燥器PLC控制系統的設計與實現