四、工藝條件
除了上述這些主鹽的影響 ， 工藝條件對仿金電鍍也是非常關(guān)健的 ， 如：
(1)溫度作為調(diào)色的輔助手段 ， 溫度的升高有利于銅的電解析出 ， 使仿金色彩增加紅的色調(diào) 。 一般宜采取40～50℃ ， 必要時可達60℃ ， 可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當調(diào)節(jié) 。 溫度
的升高能提高溶液的導電性 ， 使色彩均勻、亮麗 。 但過高的溫度會使氰化鈉加速分解消耗 ， 不利于溶液的穩(wěn)定性 。
(2)電流密度 。 要獲得成色足的仿金 ， 要求各金屬之間的比值及其與絡合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達到最佳仿金色的比例 ， 為了電流控制達到重復準確性 ， 以保證色彩的再現(xiàn)性 ， 要使用專用的三檔式電流定時控制器 。 這種電流控制器包含3只可調(diào)式時間繼電器 ， 按既定時間自動開啟和關(guān)閉分別控制3只調(diào)壓器 ， 每次將逐步下調(diào)的3檔既定電壓依次輸入一只變壓器 ， 輸出電流經(jīng)過整流后將3檔不同大小的電流按既定電壓依次輸入仿金槽內(nèi) 。 這種仿金槽的電源裝置不同于其他槽的電源裝置 ， 3檔電流分為沖擊電流、過渡電流和仿金電流 。 控制和選擇好每一檔電流的時間和大小至關(guān)重要 ， 其中又以最后一檔最為重要 。
(3)仿金時間 。 各檔時間的總和在20～30s ， 沖擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準 ， 仿金電流的時間以獲得足夠色度的均勻仿金色為準 。 3檔電流的時間要作合理分配 ， 沖擊電流時間不可過長 ， 約占20%～30%之間(以25%為宜);過渡電流時間稍長 ， 約占40%～45%之間(以43%為宜);仿金電流時間要恰到好處 ， 約占30%～35%(以32%為宜) 。
在此時間內(nèi)應獲適當?shù)姆陆饘涌偤穸?， 時間過短仿金層過薄可引起局部褪色和變色;時間過長仿金層過厚有損于仿金色彩的鮮艷 。 如果在適當?shù)臅r間內(nèi)不能出現(xiàn)或充分顯示最佳仿金色色彩 ， 在調(diào)整各檔相應電流也無效時應對仿金鍍液進行微調(diào)或必要的調(diào)整 。 沖擊電流大小以均勻鍍覆于整個零件外表面不出現(xiàn)燒焦 ， 仿金電流大小以獲得理想的仿金色為準 。

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