電鍍廢水綜合處理技術與工藝研究( 三 ) _知識百科

3.12污泥濃縮池
采用地下式鋼筋混凝土結構，環氧樹脂防腐，內部尺寸為2.5m×2m×4m ，容積為20m3 ，采用全自動板框壓濾機1臺。
4調試與分析
4.1含氰廢水的預處理
將含氰廢水提升到一級破氰池后， pH控制加藥系統自動投加堿液，控制pH值在11～11.5 ， ORP控制加藥系統自動投加漂白水，控制ORP值在300～350mV;出水流到二級破氰池后， pH控制加藥系統自動投加酸液，控制pH值在6.5～7 ， ORP控制加藥系統自動投加漂白水，控制ORP值在600～650mV 。采用兩級堿性氯化法處理工藝，廢水中的氰離子被氧化成為N2 。
4.2含鉻廢水的預處理
將含鉻廢水提升到還原池后， pH控制加藥系統自動投加酸液，控制pH值在2～3 ， ORP控制加藥系統自動投加亞硫酸鈉溶液，控制ORP值在250～300mV 。采用化學還原法處理工藝，在酸性條件下亞硫酸鈉將6價鉻還原成3價鉻。
4.3綜合廢水的處理
將綜合廢水提升到pH調節池后， pH控制加藥系統自動投加堿液，控制pH值在9～10 ，廢水中的鎳、銅、鋅以及3價鉻等離子與氫氧根生成氫氧化物沉淀，再經快混池和慢混池分別投加PAC、PAM ，提高混凝沉淀效果，同時可去除大部分的有機污染物和懸浮性污染物，最后廢水通過砂濾池去除細小的、不易沉淀的懸浮物，在pH回調池控制pH值為7～8后達標排放。
4.4運行效果
該工程經一定時間的調試運行后，系統運行穩定，處理效果可靠，出水達到《電鍍水污染物排放標準》(DB44/1597-2015)中新建企業水污染物排放限值要求。
5投資與運行費用
工程總投資約110萬元，處理水量為400t/d 。運行費用主要包括：電費、藥劑費、人工費等，運行費用約1.9元/m3 。
備注：藥劑價格NaOH按2.5元/kg、H2SO4按1元/kg、NaOCl按1元/kg、NaHSO3按2元/kg、PAC按2元/kg、PAM按25元/kg計算;綜合廢水包括預處理后的含氰廢水和含鉻廢水。
備注：電費按0.6元/(kW˙h);人工費按2人計;總運行費用為前面3項總和。
6小結
(1)ink">電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，不同企業的電鍍廢水水質相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物，電鍍廢水應分類收集、分質處理。
(2)本工程綜合考慮了含氰、含鉻廢水、綜合廢水的性質，含氰廢水和含鉻廢水單獨收集進行預處理后再與綜合廢水混合統一處理排放。工藝采用的是傳統的化學法，技術成熟、操作簡單、效果穩定可靠，能承受大水量和高濃度負荷的沖擊。
(3)本工程在設計過程中，將地上式建筑和地下式建筑分別合建在一起，使整個處理工藝更加緊湊，施工及操作管理方便，占地面積小。最大限度地采用機械化、自動化設備，以降低勞動強度，提高廢水處理效率和處理設施運行的穩定性。
(4)ink">電鍍企業應推行清潔生產，提高清洗效率，減少廢水產生量。有條件的企業，廢水處理后應回用。