意大利Aidro使用金屬3D打印來改善液壓元件 _知識百科

我們世界上大多數人都依賴液壓來驅動我們使用的許多不同的機器和更大的電子產品，從泵到氣缸到執行器到閥門，液壓系統負責控制各種電子設備。
但隨著行業的發展，需要更現代化的技術來進一步推進液壓技術。進入金屬3D打印，不僅有更好的技術，而且是允許世界各地的設計師和工程師創造以前所不可能實現的部件的類型。液壓部件也可以小批量3D打印，通常具有獨特的功能。 3D打印的所有優點都可以從價格低廉，易于創造（以及能夠進行更改）中獲得，從而提高生產力和加快制造速度。在現場使用3D打印機可以大大改變生產方法和時間周期框架，使相關人員很容易理解為什么很多人將這項技術視為整個行業的新革命。

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3D打印的液壓元件可以用各種材料進行3D打印，包括：
不銹鋼AISI 304
不銹鋼AISI 316L
鋁
鈦
因科鎳合金（718）
總部位于意大利北部的Aidro公司位于金屬3D打印制造液壓元件的前沿。董事總經理Alberto Tacconelli表示，他們最適合的3D打印類型是粉末床融合。這主要用到直接金屬激光燒結（DMLS）和選擇性激光熔化（SLM）工藝。

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3D打印液壓閥塊
對于那些想知道液壓金屬3D打印是否合適的人來說，如果您要小批量打印，特別是按需打印的零件， Tacconelli推薦這種技術。如果您嚴重依賴于原型設計，或者希望做更多的事情， 3D打印可以讓您在現場創建自己的設計，而不是等待第三方的交付。 3D打印還可以讓您從更廣泛的金屬材料中進行選擇。 Tacconelli在Aidro的金屬3D打印的情況下，他表示他們通常使用鋁和不銹鋼。他還發現，這些材料是相同的，甚至比棒材金屬好。
Tacconelli說：“通過良好的設計方法，我們可以3D打印出一個能夠承受系統壓力峰值的液壓歧管，而不會出現任何問題。 “我們可以增加壁厚，改變有限元分析表明潛在失效的通道形狀。
除了3D打印歧管并在Aidro液壓增材制造解決方案中心（SCAMH）進行測試之外，他們還在米蘭理工大學的專家支持下進一步擴展了組件評估。
Tacconelli說：“在仔細評估之后，我們選擇了直接金屬激光燒結工藝，在液壓產品的情況下，保證了更高的精度和更平滑的表面光潔度。

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Aidro在金屬上進行3D打印的液壓元件的一些例子如下：
不銹鋼液壓閥塊控制單作用氣缸－內部通道經過優化，流量更好，壓力損失更低，消除了外部泄漏問題。
改進的可疊放式液壓閥－ 3D打印不銹鋼時，重量減少了60％，與傳統方法制造的部件相比，結構壁仍然堅固。
農業機械中使用的液壓歧管－由兩個電磁閥和兩個先導式單向閥驅動雙作用缸。有了金屬3D打印，它比傳統的打印機大一半，輕了75％。
帶有新孔形式的閥芯－這種新型設計取代了典型的圓孔，允許更大的通油量和更少的壓降。
下面的圖像允許比較傳統的Aidro流形和他們的3D打印版本。

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“這個歧管與他的前任完全一樣：它控制一個帶有兩個電磁閥和兩個先導式止回閥的雙作用氣缸。 Aidro團隊表示：“與傳統的歧管相比，全新的解決方案達到了75％的重量減輕和尺寸的一半。
【意大利Aidro使用金屬3D打印來改善液壓元件】Aidro由液壓工程師Paolo Tirelli于1982年創立。今天，他們使用金屬3D打印來制作具有復雜幾何形狀，輕質部件和快速原型的定制設計。他們的SCAMH提供了一個工廠基地，工程師能夠創建專門設計的新部件，以滿足行業客戶的需求，包括設計，生產，測試，測量， CNC加工和任何后期處理。 Aidro使用EOS 3D打印機進行直接金屬激光燒結。