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電爐強化冶煉技術

知識百科

 電爐是特殊鋼生產中不可或缺的冶煉裝備之一 。 目前行業的競爭比較激烈， 采用常規轉爐約45分鐘左右出鋼， 若采用電爐需要70分鐘左右， 因而， 如何進一步縮短電弧爐冶煉時間， 降低消耗， 進而大幅度降低成本， 是眾多特殊鋼企業發展的內在需要 。 常用的強化電爐冶煉的技術是： 1、電爐兌鐵水技術 熱鐵水帶有一定量的物理熱， 并含有較高的碳、硅、錳等高發熱值元素， 吹氧氧化后能釋放出大量的化學熱， 使廢鋼快速變成紅熱狀態， 十分便于用氧切割， 故而可以借助兌鐵水， 實現縮短冶煉時間， 提高冶煉效率 。  加入方法：電爐采用爐頂兌鐵水方式， 即先加第一次料約為總料重的50%， 然后通電穿井大約8分鐘， 停電并旋開爐蓋， 起重設備將裝有鐵水的鐵水包吊運至爐頂上方， 對準電極穿井孔部位將鐵水從爐頂倒入爐內， 時間大約3分鐘， 然后蓋好爐蓋通電冶煉 。  2、RCB槍噴吹技術 RCB噴槍具有較強脫碳能力， 是實現鐵水熱裝的技術保證 。 RCB噴槍一般安裝在電弧爐的爐壁上 。 噴槍氧槍氧氣射流以超音速并保持較長的集束形式噴入熔池， 具有較強的穿透能力， 會發生激烈的冶金反應， 脫碳速度加快， 并能很好地攪動熔池， 有利于鋼水溫度、化學成分均勻 。 為確保RCB槍噴吹氧氣的利用率、氧氣的穿透能力和較高的脫碳速度， 必須保證氧氣足夠的壓力， 但過度的脫碳反應劇烈， 會對爐襯耐材、水冷爐壁產生破壞 。 一般控制壓力1.2Mpa,脫碳速度0.06-0.08%C/min 。  3、高效泡沫渣技術 泡沫渣工藝是高阻抗超高功率電弧爐最佳選擇方式， 良好的泡沫渣即可以擴大冶金反應的界面， 又有利于反應產物的遷移；同時， 又可實現良好的埋弧操作， 電弧熱效率大大提高 。  RCB槍噴入的氧氣與熔池中的碳發生氧化反應， 產生大量的CO氣體， 在短時間內達形成泡沫渣的條件 。 隨著熔池中碳的氧化， 熔池中碳含量逐漸降低， 需要及時向爐內噴吹碳粉， 以維持爐渣泡沫化， 另一方面， 也可減少熔渣中的氧化鐵含量， 提高金屬的收得率 。 隨著反應的進行， 爐渣的堿度降低， 泡沫渣會變得不穩定， 這時需要在冶煉過程中應適時分批加入石灰， 以提高爐渣堿度 。