混凝土冬施方案混凝土冬施方案熱工 _知識經(jīng)驗

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1、冬施條件我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。
2、 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 2.1進入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn) 。
3、 2.2嚴(yán)把進料關(guān)，各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。
4、 2.3砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。
5、生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證砼質(zhì)量。
6、 2.4冬施砼所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P.O42.5與P.042.5R等級的普通硅酸鹽水泥。
7、 2.5摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證砼在達到受凍臨界強度以前不受凍害。
【混凝土冬施方案混凝土冬施方案熱工】8、 2.6攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過60℃ 。
9、 2.7當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證砼的出機溫度。
10、 2.8輸入泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。
11、 2.9各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證砼的正常生產(chǎn) 。
12、 2.10砼運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。
13、 2.11攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。
14、 2.12質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù) 。
15、 2.13質(zhì)量員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響砼質(zhì)量。
16、最少4次測量水和骨料的入機溫度和砼的出機溫度確保出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃ 。
17、 2.14為了加強與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負責(zé)砼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。
18、 3、冬施方法 3.1砼攪拌站部分（1）將加熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。
19、（2）攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證砼攪拌均勻。
20、（3）盡量減少水灰比（不小于0.4,不大于0.6）。
21、泵送砼在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16㎝以下，非泵送砼在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12㎝以下（如有特殊需要，可根據(jù)要求控制），以降低發(fā)生凍害程度。
22、（4）嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止砼凍融事故的發(fā)生。
23、（5）砼運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車砼打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的砼，以免污染路面。
24、同時目測砼的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進行調(diào)整，并查明其原因。
25、（6）砼澆筑現(xiàn)?。?攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
26、泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少砼在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保砼入模溫度不低于5℃ 。
27、 3.2施工單位部分（1）施工方要在生產(chǎn)前詳細準(zhǔn)確地提供如下信息：砼施工部位、強度等級、計劃用量、砼施工方法及有無特殊要求等。
28、（2）施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條和草簾等。
29、（3）搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。
30、（4）澆筑前，應(yīng)消除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。
31、（5）不得在凍土層上進行砼澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土通融。
32、（6）砼接槎時，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。
33、（7）嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。
34、如果送到時砼的坍落度過?。?不符合設(shè)計要求，可在本公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。
35、如果送到時砼的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。
36、（8）冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。
37、（9）澆筑后，對砼結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。
38、（10）冬期砼初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。
39、因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。
40、砼墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。
41、（11）澆筑前進行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜；低于-15℃時應(yīng)采用加溫和其他材料（巖棉、苯板等）進行保溫。
42、（12）由于砼中摻有粉煤灰和外加劑，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，砼的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。
43、（13）派專人負責(zé)測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。
44、（14）適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。
45、 4、注意事項 4.1攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。
46、 4.2大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計量誤差。
47、 4.3生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作砼試塊。
48、 4.4澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車砼卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)砼骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
49、 4.5澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量砼入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
50、 4.6養(yǎng)護初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量砼和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。
51、確保冬期砼工程質(zhì)量，不僅需要我商品砼攪拌站嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行砼施工外，施工單位一定要做好砼的施工和養(yǎng)護工作，以避免商品砼在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保砼的工程質(zhì)量。
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