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預應力鋼結構,與普通鋼結構相比,具有以下特點:①充分利用材料的強度潛力,提高承載力;②改善結構的受力狀態,節約鋼材;③提高結構的剛度和穩定性,還可調整動力性能等 。預應力鋼結構的經濟效益與結構形式、施加預應力方法、節點構造、幾何尺寸、荷載性質及大小、施工方法、材料勞力價格等直接有關.
我國預應力鋼結構從最初的預應力鋼梁、鋼桁架和多棧橋等發展到預應力剛架、空間桁架、網架、網殼,以及斜拉體系(索網、索拱、索膜)等結構形式 。預應力技術在大跨度、重荷載的鋼結構中應用,只有明顯的經濟效益 。預應力技術與現代鋼結構的結合,有利于創造新結構體系,體現了技術美的現代色彩.

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下面介紹預應力筋、錨固體系、施加預應力、力筋防護等基本內容.
一、預應力筋的種類和選擇
現代鋼結構用預應力筋,宜采用平行鋼絲束和鋼紋線束 。
(1) 高強鋼絲:高強鋼絲是用優質高碳鋼盤條經多次冷拔,并經矯直回火處理制成 。平行鋼絲束是由多根高強鋼絲制成 。近年來,開發的新品種有:低松弛鋼絲與鍍鋅鋼絲 。
高強鋼絲的直徑常用的有5mm、6mm和7m,強度標準值為1570MPa與1670MP3a高制絲的性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絲》的規定 。
(2)鋼絞線:鋼紋線是用多根高強鋼絲在絞線機上成螺旋形絞合,并經回火處理制成 。常用的1×7鋼紋線是由6根外層鋼絲圍繞著一根中心鋼絲絞成,見圖1(a) 。近年來新開發的品種有:低松弛鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、鋁包鋼絞線和模拔鋼絞線[圖1b)]等
【預應力鋼結構特點 群錨什么意思】

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鋼絞線的直徑常用的有:12.7mm和15.2mm,強度標準值為1720MPa和1860MP2 。鋼絞線的截面面積:對中12.7為98.7tmm2,對中15.2為139m2,每米重量分別為0.714kg和1.101kg 。中15.2模拔鋼絞線的截面面積為165mm2,每米重量為1.295kg 。鋼絞線的性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》的規定
二、錨固體系
(1)鋼絲束鐓頭錨具 。鋼絲束鐓頭錨具是利用鋼絲的鐓粗頭來錨固預應力鋼絲的一種支承式錨具 。常用的錯具類型有:錨杯型(A型)與錨板型(B型),見圖2 。鋼絲根數不限 。
A型錨具用于張拉端,張拉時利用工具式拉桿擰在錨杯的內螺紋上,將鋼絲束拉出來用螺母固定
B型錨具一般用于固定端 。如用于張拉端,錨板要帶外螺紋,錨固時可用半圓環墊片
(2)鋼絲束冷(熱)鑄錨具 。鋼絲束冷鑄錨具的構造見圖3 。錨環內壁呈錐臺型,灌環氧鐵砂冷鑄料 。當鋼絲受力時,借助于楔形原理,對鋼絲產生夾緊力 。鋼絲尾部鐓頭,形成抵抗拉力的第二道防線 。錨環利用梯形螺紋與螺母固定 。張拉端錨具要有內螺紋,以使與張拉桿連接 。鋼絲束熱鑄錨具的原理同上,但在錨環內澆鋅銅合金,溫度以450℃為宜 。尾部有繳頭和不鐓頭兩種方法 。

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(3)鋼絞線夾片錨具 。鋼絞線夾片錨具是利用夾片來鐳固鋼絞線的一種楔緊式鐳具,的有:多孔夾片錨具,也稱群錨,見圖4所示 。在錨板的每個錐形孔內裝一副夾片夾緊一根鋼絞線 。夾片有二片式和三片式,夾片內表面為倒鋸形細齒,自錨性能好 。在低應力狀態下,夾片的齒形應特制,并用防松裝置壓緊 。如僅夾持單根鋼紋線,可采用單孔夾片錨具 。

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多孔夾片錨具的型號主要有:XM、QM、OVM、YM、TM、HⅤM等,可錨固1860MPa的鋼絞線束,每束鋼絞線根數一般為3~12根,也可更多些 。
(4)鋼絞線擠壓錨具 。鋼紋線擠壓錯具,是利用擠壓機推動擠壓套通過喇叭形模具擠壓在鋼絞線端頭的一種握裹式錨具,僅用于固定端,見圖5所示
(5)鋼絞線壓接錯具 。鋼絞線壓接鋪具是利用壓力機將套筒徑向壓接在鋼紋線端頭的種握裹錯式具 。圖6所示鋼絞線壓接錨具的端頭為螺桿(用于張拉端)或耳環(用于固定端)上述各類鐳具的錨固性能,應符合國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的規定 。

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三、施加預應力
(1)張拉設備 。預應力筋張拉設備由張拉千斤頂、電動油泵及壓力表組成,應配套標定,以確定張拉力與壓力表讀數的對應關系 。張拉千斤頂常用的有:100~250t群錨千斤頂(YCQ、YCW型)(圖7),60t穿心千斤頂(YC型)、18-251前卡千斤頂(YCN、YDC型)(圖8)等 。前二者可用于鋼線束與鋼絲束張拉,后者儀用于單根鋼絞線張拉 。

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(2)張拉力與預應力損失 。預應力筋的張拉力:
P=?con ·Ap
式中?con—預應力筋的張拉控制應力,對鋼結構的桿件為0.5~0.7fptk,對鋼結構的拉索為0.2-0.35 fptk (fptk —預應力筋的抗拉強度標準值);
Ap —預應力筋的截面面積
在鋼結構的預應力筋張拉時和張拉后,預應力損失包括:孔道摩擦損失、錯固損失彈性壓縮損失、應力松弛損失等 。當預應力筋的有效預應力值不大于0.5 fptk時,應力松馳損失等于零 。
(3)張拉順序與方法 。
預應力筋的張拉順序:應考慮結構受力特點、施工方便、操作安全等因素確定,以對稱張拉為基本原則 。
預應力筋的張拉方法:對直線筋,可采取一端張拉;對折線束,應采取兩端張拉 。張拉力宜分級加載;采用多臺千斤頂同時工作時,應同步加載 。實測張拉伸長值與計十算值比較,其允許誤差為+10%、-5%

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四、力筋防護
在鋼結構中,預應力筋的防護有以下幾種做法 。
(1)灌水泥漿法預應力筋張拉后,在鋼管內進行壓力灌漿,鋼管外表面刷防銹漆
(2)涂油裹布法預應力筋表面涂防銹油脂,裹麻布或玻璃布 。涂油、裹布應重復2~3道 。每道包布的纏繞方法與前一道相反 。
(3)涂油包塑法采用機械化涂抹防銹油脂并外包熱擠成型的高密度聚乙烯(PE E)套管,商品化生產單根鋼絞線或745鋼線束無粘結預應力筋 。熱擠成型的PE套管厚度宜12m;如有需要,可采用雙層作法,外層厚0.4-0.8mn
(4)PE料包覆法,預應力用PE料進行包覆,PE料厚度一般為5mn;根據需要,也可加厚 。機械化生產,成品索供應 。
(5)多層防護法,又有多種作法,介紹如下:
1)采用鍍鋅鋼紋線或涂環氧鋼絞線,再灌水泥漿或涂油包塑
2)無粘結鋼絞線束外加鋼套管或PE套管,內灌水泥漿或液體氯丁橡膠或不灌漿力筋的防護作法應根據力筋所在的部位、使用環境及具體施工條件選用 。不論采用哪種防護方法,在力筋防護前均應認真作好除污和除銹工作 。
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