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ug來自體的曲線|ug如何把相交的曲線掃掠成曲面

生活百科

UG建模中出現下圖所示的兩個面相交 ， 但沒有交線情況怎么處理??？是什么原因導致的？急急急?。?！
圖在哪里？沒有交線的情況下 ， 你可以用相交曲線命令創建一條直線出來啊 。
ug數控車編程步驟
研究之前 ， 本人已經使用UG把零件的三維模型創建好 ， 并制作了工程圖 ， 如圖1所示 。一 設置坐標系和毛坯進入數控車加工模塊turning ， 點擊工序導航器 ， 在旁邊空白處鼠標右鍵 ， 選擇“幾 何 視 圖”雙 擊 坐 標 系MCS_SPINDLE ， 點擊坐標系對話框 ， 類型改為自動判斷 ， 然后選擇工件有孔的一端端面 ， 自動以圓心為坐標原點 ， 創建出加工坐標系 。雙 擊“WORKPIECE”點 擊“指 定 部件” ， 選擇工件為要加工的對象 。雙擊“TURNING_WORKPIECE” ， 點擊指定毛坯邊界 ， 類型選擇管材 ， 長度115 ， 外 徑50 ， 內 徑20 ， 安 裝 位 置“在 主 軸 箱 處”和“遠離主軸箱處”進行選擇 ， 使毛坯與工件長度重合 。確定 ， 完成 。步驟二 創建各工步所需刀具點 擊 創 建 刀 具  ，  刀 具 選 擇“OD_55_L”,刀片形狀選擇V型（35度） ， 刀尖圓角半徑設置為0.4 ， “方向角度”設置為52 ， 刀片長 度設置為15 ， 刀具號設置為1 ， 點擊夾持器 ， 勾選使用車刀夾持器 ， 樣式選擇“J” ， 即主偏角93度 。根據需要共創建9把刀具 ， 如表1所示 。步驟三 無螺紋端的外圓粗加工點擊創建工序 ， 子類型選擇外徑粗車  ，  刀 具 選 擇35度 外 圓 車 刀  ，  幾 何 體 選 擇TURNING_WORKPIECE ， 方法選擇粗加工 ， 進入粗加工界面后 ， 選擇切削區域 ， 軸向距離設置為-70 。由于該零件需要調頭加工 ， 故加工長度改為-70 ， 切削深度設置為1 ， 點“進給率和速度”轉速設置為600轉每分鐘 ， 進給0.2mm/r 。點擊切削參數 ， 設置刀具安全角度為第二條邊52度 ， 余量設置：面0.3徑向0.3 ， 拐角全部設置為延伸 。點擊“非切削移動” ， 逼近設置：運動到起點為直接 ， 坐標設置為X26Y3 。離開設置：類型也設置為直接 ， 坐標設置為X28Y10 ， 刀路仿真效果如圖2所示 。
步驟四 點擊創建工序 ， 子類型選擇內徑粗鏜 ， 刀具選擇80度內孔車刀 ， 幾何體選擇TURNING_WORKPIECE ， 方法選擇粗加工 ， 進入粗加工界面后 ， 選擇切削區域 ， 軸向距離設置為-28 。切削深度設置為1 ， 轉速設置為600轉每分鐘 ， 進給0.15mm/r 。點擊切削參數 ， 設置刀具安全角度為第一、第條邊都為5度 ， 余量設置：面0.3徑向0.3 ， 拐角全部設置為延伸 。點擊“非切削移動” ， 進刀設置為線性自動 ， 逼近設置：運動到起點為直接 ， 坐標設置為X10Y3 。離開設置：類型也設置為直接 ， 坐標設置為X10Y3 ， 刀路仿真效果如圖3所示 。
步驟五 內孔精加工創建步驟與前面相似 ， 類型選擇孔精加工 ， 方法改為精加工 ， 其它設置與粗加工相同 ， 轉速設置為1000 ， 進給為0.1 ， 仿真刀路如圖4所示 。
步驟六 外圓精加工創建外徑精加工程序 ， 方法改為精加工 ， 其它設置與外圓粗加工相同 ， 轉速設置為1000 ， 進給0.1 ， 完成后的刀路軌跡如圖5所示 。
步驟七 切內退刀槽創建工序 ， 類型選擇內徑開槽 ， 刀具選擇內切槽刀 ， 轉速300 ， 進給0.1 ， 非切削運動設置 ， 離開坐標設置為X10Y10 ， 刀路軌跡如圖6所示 。
步驟八 切內螺紋創建工序 ， 類型選擇內螺紋加工 。刀具選擇內螺紋刀 ， 點擊“選擇頂線” ， 選擇內孔為頂線 ， 確保Start和end的方向 ， 要求從外向內 ， Start在后邊 ， 如果反了 ， 可以再次選擇頂線 ， 確保方向正確 ， 深度選擇深度和角度 ， 深度1.3 ， 角度180 ， 點擊下面的偏置 ， 起始偏置5 ， 終止偏置2 ， 切削深度最大0.5最小0.1.切削參數設置 ， 螺距設置為2 ， 非切削參數逼近設置坐標X14y5 ， 離開設置坐標X14y5 。轉速設置480轉 ， 刀路軌跡如圖7所示 。
步驟九 切外槽創建工序 ， 類型選擇外徑開槽 。刀具選擇4mm切槽刀 ， 切削區域設置軸向-45 ， 轉速設置300 ， 進給0.1 ， 逼近坐標設置為X28y-35 ， 離開坐標設置X28Y-35 ， 刀路軌跡如圖8所示
步驟十 右偏刀挖角創建工序 ， 類型選擇退刀粗車 。刀具選擇35度右偏刀 ， 方法改為精加工 ， 轉速1000.進給0.1逼近坐標設置為X26Y-38 ， 離開坐標設置X26y-38 。刀路軌跡如圖9所示 。步驟十一 掉頭加工設置坐標系毛坯工件的一端程序已經全部編完 ， 需要編另一端的程序 ， 需要把工件坐標系重新設置 ， 復制坐標系并粘貼 ， 刪除里面的程序 ， 坐標原點調整到工件的左端 ， 方法是動態Z向移動-115 。再繞X軸旋轉180度 ， 并修改毛坯的位置 ， 使與工件的長度重合 。由于前面創建的刀具都是以原坐標系為參考 ， 故需要把后面要用到的刀具參考坐標系設置為后面的新坐標系 ， 沒有用過的刀具可以直接雙擊刀具 ， 點擊“更多”工作坐標系設置為新坐標系 ， 前面已經參與編程的刀具不可以修改 ， 因為修改后原來的程序將出錯 ， 可以復制這把刀具 ， 把復制的刀具參考坐標系設置為新的坐標系 。步驟十二 粗加工外圓掉頭后 ， 粗加工的坐標系選擇新的坐標系 ， 毛坯選擇新的毛坯 ， 刀具使用復制35度的外圓車刀 ， 并修改坐標系為新的坐標系 ， 加工軸向限制距離設置為-50 ， 逼近坐標X26y-118 ， 離開坐標X28y-125 。其它與前面外圓加工相同 ， 完成的刀路軌跡如圖10所示
步驟十三 精加工外圓精加工左端 ， 刀具使用剛才的刀具 ， 加工類型為外徑精加工 ， 軸向限制距離為-52 。轉速1000 ， 進給0.1 ， 逼近與離開設置與粗加工相同 。完成的刀路如圖11所示 。
步驟十四 粗加工圓弧面創建工序 ， 粗加工 ， 刀具選擇圓弧刀 ， 毛坯選擇后面的新毛坯 ， 軸向限定距離-50 ， 在下面的區域選擇里 ， 區域加工單個改為多個 。切削深度最大0.5 。切削策略改為線性往復切削 ， 切削參數里余量設置為面0.2徑向0.2 ， 非切削參數逼近坐標X22Y-95 ， 離開坐標X28y-73 ， 轉速600 ， 進給0.12 ， 完成的刀路軌跡如圖12所示 。步驟十五 精加工圓弧面
創建工序 ， 類型選擇精加工 ， 刀具選擇圓弧刀 ， 軸向限制起點為雙曲線的右端起點 ， 終點為-50 。轉速1000 ， 進給0.06 ， 逼近與離開與上面設置相同 ， 完成的刀路如圖13所示
步驟十六 切端面槽創建工序 ， 類型選擇在面上開槽 ， 刀具選擇端面槽刀 ， 軸向限定距離設置為-4 ， 逼近與離開坐標為X11y-120 ， 轉速300 ， 進給0.1 。刀路軌跡如圖14所示
步驟十七 切外螺紋創建外螺紋工序 ， 刀具選擇外螺紋刀 ， 頂線選擇螺紋大徑 ， 深度選項改為深度和角度 ， 深度1.3 ， 角度180 ， 偏置設置：起點5終點2 ， 最大切削深度0.5 ， 最小0.1 ， 切削參數設置螺距為2 ， 轉速480 。非切削參數設置離開坐標為X25Y-120 ， 完成的刀路圖如圖15所示 。
怎么把ug中封閉的曲線變成面
曲線如果是平面曲線就用有界平面 ， 
如果是空間的 ， 簡單點兒的可以用N邊面 ， 效果不一定能保證 ， 
復雜點兒的用通過曲線網格 。
ug快速選著面的方法
快速選這個面的方法的話 ， 就是說你可以單擊一下之后就能夠直接選中并且進行使用了 。
用UG做曲面時 ， 主曲線和交叉曲線都是怎么繪制的？
UG線功能很多啊了基本的直線圓弧曲線以外 ， 曲線是用得比較多的 。可以說樣條曲線是三維建模軟件的基礎和精華 ， 所有的曲面的數學模型都基于樣條曲線的算法 ， 曲面質量的好壞也完全取決于作為基礎的樣條曲線的質量 。另外還有一些間接生成曲線的方法 ， 如相交線 ， 曲面上的線等等 。
當然 ， 曲面除了由線來生成及控制 ， 也可以直接生成和調整 。這就是自由曲面工具和調整控制點的X-FORM 。
在UG中怎樣通過兩個面上的曲線生成混合曲面
一般用網格曲面就行了
ug8.0如何用兩條相交曲線生成曲面
你這個是相交的曲線 ， 可以用掃掠曲面

【ug來自體的曲線|ug如何把相交的曲線掃掠成曲面】

ug如何把相交的曲線掃掠成曲面
直接掃掠就行 ， 一條截面線 ， 兩條引導線！