毛皮的熟制加工皮毛怎樣加工 _經驗分享

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一、鮮皮的加工
畜皮剝下后，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預先處理，是防止皮腐爛變質，保證熟制質量的項關鍵工作。
首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由于毛絨在皮板上是向后傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。
鮮皮清理后，將其肉向外掛在通風處或弱陽光下干燥，并經常翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續晾曬，直到干透。
二、干皮的軟化及清理
將經初加工過的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復鮮皮狀態。然后肜清水初步沖洗臟污，再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鐘左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板拉展，至六成干時即可進行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又稱硝制或鞣制，是把生皮轉變為熟皮加工。下面介紹三種熟制方法。
1、硝面熟制法
這是一種我國傳統的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產品耐水和耐溫熱性差，有臭味，對生產量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。
硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸制16~22天，夏季氣溫達30℃時，浸制15天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對折或手捍強擠硝液。如果皮板呈現白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內撈出后不要沾生水，隨即晾干及鏟軟處理以得至成品。
2、明礬熟制法
明礬熟制法也是一種較古老的辦法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會退鞣發硬。其步驟如下：
（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理，為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉淀而喪失鞣性。
酸浸過程：取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾干的毛皮并翻動5分鐘，再將毛皮撈起，加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動，再撈出毛皮，再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度），再投入毛皮，翻動均勻，當氣溫22~25℃，酸浸16小時為宜。酸浸后PH=3.7為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。
（2）鞣制：用料量指標：水3倍量，硫代硫酸鈉8bt8.5%，明礬7.5%~8，硫酸鈉15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氫鈉1.2~1.5%，氯化鈉3.5~4，石膏粉8~9% 。鞣制溫度為25~28℃，時間為200~225小時。
鞣制過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分攪拌完全溶解，投入經酸浸后的毛皮，攪拌翻動兩次，以后每天上午各翻動1次，48小時后加入石膏粉完成鞣制前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時），過夜后即完成鞣制。再經干燥、回潮、鏟皮處理為成品。
對鞣液PH值的要求是：鞣制開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣制時PH=4.7~4.8，鞣制溫度最后要求達到38℃，如溫度偏低則要延長時間。
3、鞣鉻鞣制法
毛皮的硝面鞣制與明礬鞣制均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發硬掉毛。鉻鹽鞣制能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升。溫度36~38℃，時間36~38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。
【毛皮的熟制加工皮毛怎樣加工】酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規定要求。轉動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續劃動1~2分鐘。以后每天加溫并劃動1次。浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大，纖維松散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。
（2）鞣制：鞣制液級成為堿式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計），明礬10克/升、氯化鈉30克/升，硫酸鈉30克/升，硫代硫酸鈉2克/升，JFC濕潤劑0.3克/升，碳酸氫鈉適量。用水量每長皮10~12升，PH值下皮時1.2~2（用硫酸調節），出缸時4~4.5，溫度40~45℃，時間72小時。
操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清后倒入劃槽，加水加溫到規定要求。然后把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶于劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，并劃動1~2分鐘，以后每隔1小時劃動1次，每次1~2分鐘，溫度控制第1天為40℃，第2、3天為45℃，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮劃動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，并加添酸鈉調整。出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5 。鞣制72小時后撈起來放置在木凳上1~2天，使鞣劑結合牢固。
用過的鞣液可連續使用15批，每批添加堿式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計），食鹽3~5克/升，硫酸鈉3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過干會過于厚、硬、重。
經鞣制后即可進行曲毛皮整理，其步驟是：水洗—甩干—干燥—回潮—鏟皮—檢驗。
水洗時，缸內或劃槽內用水量要大，換不水次數要多，把硝鹽等雜質清除掉。
甩干是以離心機或人工除去毛皮水份。
加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是50℃溫水890克，加軟皮白油或合成加脂劑100克，JFC濕潤劑10克。用毛刷蘸脂劑乳液刷涂在板上，涂抹溫度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
干燥即為曬干或晾干。采用烘干時，溫度應應這40℃，曬時先曬皮板，再曬毛被子，直到皮板和毛被干透為止。抹勻石膏粉揉搓。第2次用刃刀鏟，片除浮肉，再撒上石膏粉鏟第3次，并注意將邊緣鏟開鏟軟。鏟硬后用干布擦拭毛被至干凈。再使皮板對皮板晾曬毛被。干后堆放一夜，再回鏟一次即為成品。干燥、回潮、鏟皮操作也適用于硝面熟制和明礬離制法鞣制的毛皮加工。

毛皮的熟制加工 皮毛怎樣加工

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