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家具廠管理制度 家具廠管理制度模板

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家具廠管理制度 家具廠管理制度模板

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1、家具企業生產計劃管理第一章生產計劃管理第一條生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃 ， 并針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃 。
2、第二條計算所需的主副料在購備前 ， 通知倉管安排原料庫存情況 。
3、第三條安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系并通知外協廠商 。
4、第四條依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單 。
5、1．工作命令單（制造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程） 。
6、2．領料單（發料單）給倉庫領料 。
7、第五條由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促 。
8、第六條各組無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長 ， 予以調整工作 。
9、第七條每張訂單（或每床）生產完畢 ， 將有關資料匯總 ， 并對實際生產所發生的問題進行研討 ， 提出改善措施防止再發生 。
10、第八條生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應 。
11、第二章生產過程組織制度第九條制定好生產計劃后，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系 。
12、1．生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的制作，設備的準備與產前檢查 。
13、第三章半成品與在制品管理制度第十四條本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在制品積壓 。
14、第十五條對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟 。
15、第十六條把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域 ， 分為A、B、C、D等 。
16、A類：在用料即操作者正需要使用該物品 。
17、處于可以隨時取到的狀態，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊 。
18、B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方 。
19、C類：即，待轉出本單位的物品 。
20、D類：處理類 。
21、2．倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料 。
22、第十條根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，并控制進度 。
23、第十一條本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝第十二條盡量采用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻 。
24、第十三條充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性 。
25、第四章班組崗位制度第十七條每天組長工作須做到：1．上班前：提前5-10分入車間 。
26、先檢查環境衛生 。
27、當日生產備料情況 。
28、當日生產再確定 。
29、設備的使用狀況檢查 。
30、2．上班后：確認無臨時請假人員 。
31、缺勤人員的補充 。
32、新進工人的技術指導 。
33、借進、借出人員的安置 。
34、3．上班中：檢視機器，工具是否正常使用及保養 。
35、作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援 。
36、查看每位下屬的工作有無依照標準作業 。
37、制程中，確認產品質量 。
38、品檢員不良品查看 ， 并追蹤原因改善 。
39、有無產品堆積情況應予即時處理 。
40、有無人員工作情緒不穩定應予協助 。
41、隨時準備4小時之內生產 。
42、生產環境隨時保持流暢 。
43、報表、圖表查看 。
44、4．下班前上級指示及下屬反應之問題應當日處理 。
45、次日工作預作準備 。
46、應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作） 。
47、下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源） 。
48、查看當日工作目標達成情況 。
49、第十八條操作員崗位制度1．勞動紀律：二點：準點上班 ， 準點下班（特殊情況例外） 。
50、5不準： 不準在上班時間看書看報 。
51、不準串崗或私自離崗 。
52、不準閑恥聊天 。
53、不準吃東西 。
54、不準接待客人 。
55、2．質檢做到：自驗、互驗、查驗 。
56、3．安全生產：十禁禁止嬉戲、喧嘩 。
57、禁止吸煙 。
58、禁止酒后上崗 。
59、禁止穿高跟鞋 。
60、禁止亂扔工具 。
61、禁止違章操作 。
62、禁止自調車速 。
63、禁止越位用車 。
64、禁止未切斷電（氣、火）源離崗 。
65、4．工藝紀律：5序借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件 。
66、看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具 。
67、提：有疑問的地方及時提請處理 。
68、辦：按有關規章辦事 。
69、檢：自驗合格后流入下道工序 。
70、5．設備使用三好：管好、用好、維護好 。
71、四會：會使用 。
72、會保養 。
73、會檢查 。
74、會排故障 。
75、6．文明生產“五不走”：下班時，設備不擦洗保養好不走 。
76、工件不堆好不走 。
77、記錄不好不走 。
78、地面衛生不打掃干凈不走 。
79、工具不清點和擺放不好不走 。
80、第五章現場管理制度第十九條“5S”管理（略）第二十條目視管理（看得見管理）1．開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用 。
81、2．定置管理在生產現?。?為了達到人、物、現場三者處于最佳結合狀態，有必要對現場所有物品 ， 按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放 。
82、3．掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道 。
83、4．對設備發生故障時，可以掛“正在調試，請勿動用”的標識牌，表明設備所處的狀態 。
84、5S 管理5S管理是什么?工作現場做到——1S 整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉2S 整頓（SEITON）把留下的依照規定的合理位置放置 ， 并明確標示3S 清掃（SEIOS）將工作場所清掃干凈4S 清潔（SEIKETSU）維持上述成果5S 素養（SHITSUKE）每位成員養成良好習慣，遵守規則做事文明的員工是文明管理的根本保證如何推行5S？教育宣傳，使5S理念深入人心成立推行組織，設置推行委員會開展5S活動周教育培訓組織實施定期考察評分5S推行技巧紅牌作戰考察中發現不合乎5S要求的現象 ， 就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正配合處罰檢查表檢查組紀錄檢查結果——檢查表紀錄措施和結果目視管理放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示人員的著裝上也明顯標示，方便管理第六章設備管理第二十一條設備潤滑工作 。
85、1．設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執行 。
86、2．認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放 。
87、3．設備潤滑“5定”內容：定點：規定潤滑部位名稱及加油點數 。
88、定質：規定油脂牌號相同 。
89、定時：規定加、換油時間 。
90、定量：規定每次加、換油量 。
91、定人：規定每次加、換油的人 。
92、4．操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理 。
93、第二十二條設備缺陷的處理 。
94、1．設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除2．上述人員無法排除的問題應通知修車師傅 ， 在問題未得到排除前，不可使用 。
95、3．對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制 。
96、4．設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序 。
97、第七章成品銷售管理第二十三條生產部經理把出貨安排交給出貨組長 。
98、第二十四條出貨組根據出貨要求安排出貨事宜 。
99、第二十五條出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批準單 。
100、第二十六條出貨組長根據出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯 。
101、確認無誤后，按客戶要求打包或打袋 。
102、第二十七條上車出貨 。
103、第二十八條總結出貨情況 。
104、第八章生產技術管理制度第二十九條目的依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據 。
105、第三十條適用范圍供質管部門及現場管理員以上干部 ， 作為工作時依據 ， 并明了產品的流程、特性、以易于控制產品的品質成本及產量 。
106、第三十一條作業細則技術部門應先繪制款式圖然后設計、試制，經過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等 。
107、提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準 。
108、第三十二條結論：工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術部門 ， 將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料 ， 以作為下一次的制造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變 。
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