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飲料與液體食品更依賴塑料瓶( 四 )


PET瓶的氧氣檢測
德國的PreSens公司因其光化學的氧氣和pH傳感元件而聞名，在本次PETpoint上，該公司推出了對PET瓶氧氣進入量進行非侵入式測量的系統 。安裝于PET瓶內壁上的這個系統，通過Fibox測量系統發出藍色的光學信號，而捕捉到的信號量則表示為相應的氧氣含量 。盡管測量過程僅有三秒鐘，但已能保證獲得了至少儲存一年時間的可靠信息 。特殊的空氣密封裝置，使傳感元件不會受到通過瓶蓋所帶來的影響 。雖然傳感元件沒有與電子元件直接相連，但因為這種傳感元件都是由單獨的單元組成，所以系統仍可以適應長時間的檢測 。
PET注塑成型的外圍設備
在本屆PETpoint上，所展示的注塑成型外圍設備的最顯著特點就是占地空間的減少 。意大利的Piovan公司展示了最新款的干燥器(EMK)，其特點在于設備釋放的熱能即使在外界環境溫度變化時也不會改變 。可以根據外界的空氣來設置具體參數，而干燥的數量及能量全部自動化控制 。
而對于PET領域而言，Piovan公司的最大創新在于一款由PLC控制的集成進料、加熱/烘干、模塑和批量灌裝功能的設備 。
吹塑過程中的質量控制與檢測
AgrTopWave公司的PETWallplusVision?是基于一個精確的攝像檢測系統，對PET容器外壁厚度進行質量控制的系統 。外壁厚度傳感器為每一個容器設計了四個測量區，當然還可以由使用者對位置進行調整 。系統采用紅外線吸收技術來測量被檢驗區的變化，而攝像頭則對其他比較關鍵的部位如瓶底和封口處進行隨機的檢測 。檢測的主要內容包括是否有氣孔、雜質、黑斑等，因為這些都會影響容器的完整性 。而像凸凹、刻痕、污點等則會影響容器表面的規則性 。
在吹瓶工藝中引入此系統則有諸多益處 。最大的好處是即使在高速作業的條件下，也可以精確檢測每一個瓶子 。通過系統報告的問題信息可以準確找到出現的位置，從而確保了生產線的正常運行 。
PET的回收再利用
正是看到了PET日益增長的市場需求，奧地利的Starlinger公司開發了一種概念為“RecostariV+”的PET回收再利用設備 。可以將使用過的或是預成型的PET瓶先進行切片，再切斷成無定形的圓球；之后在一臺固體凝結器的作用下，將這些樹脂材料拉成細絲 。此設備已于2004年6月全面通過了FDA的認證 。
此外，同樣是奧地利的EREMA公司（全球領先的塑料回收再利用系統供應商）也在本次展會上，推出了一款名為“瓶對瓶”（BTB“bottletobottle”）的即高效又經濟的PET回收再利用方案，可以對PET的濾紙或片基進行自動熱熔 。
PET加工的雜質分離
S+S公司是塑料制造業領域領先的致力于金屬探測和雜質分離的企業，可以提供不僅是單獨的設備，還包括整體解決方案 。涉及領域包括整瓶或高感性PET片基的各種分離系統，尤其是對雜質的分離更是有全面的解決方案 。在本屆Drinktec2005上，S+S公司推出了兩款PET再加工解決方案：SPEKTRUM顏色分類器和PETMAG金屬分離器 。
第二代SPEKTRUM顏色分類器在對于原料顏色的鑒別性能方面有了很大提高，更高效的閥門使即便是對無色的原料，也可以準確找到并進行分類 。此外，第二級的識別分類也引入了更集成化的技術，減少了優質原料的流失幾率 。在對PET回收再利用時，新型的操作軟件使得對無色塑料的成型過程更加容易，S+S依然在新一代的SPEKTRUM上采用了“Auto-learn”技術，可以通過編程檢驗到分類過程中原料的優劣性，并自動剔除劣質原料 。
PETMAG金屬分離器的高頻探測器，可以檢測到所有種類的金屬雜質，無論在原料中的位置如何、形狀如何 。PETMAG利用壓縮空氣的方法將雜質剔除，沒有機械式的壓擠與搬運，也就避免了由于機器失誤發生的風險