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液體產品包裝的印刷分析

近年來 ， 塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調味品等已琳瑯滿目地出現于市場中 。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品 ， 對衛生和溫度等方面的要求非常嚴格 ， 因此 ， 對h裝袋的印刷也有著特殊的要求 ， 這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術特點 。
 
液體軟塑料包裝膜的特點
 
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜 ， 它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛生等方面的要求 。從膜的外觀}生能看 ， 可分三大類：軟質乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質高溫蒸煮PE膜 。
 
軟質乳白PE膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝 ， 共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成 。該膜在性能上 ， 阻隔性能比較差 ， 殺菌溫度不超過90℃ ， 保質期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設備上 。比如低檔的牛奶包裝 ， 一般保質期最多三天 ， 就近銷售 。
 
黑白膜多為三層 ， 最多為五層 ， 吹膜時 ， 增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成 。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用 。由于中間阻隔層的存在 ， 以E－VA、EVAL等母料組成 ， 內裝物的保質期較長 ， 可以維持在三十天以上 ， 不過在市面上有部分三層共擠黑白膜 ， 中間層并非是以阻隔性的母料組成 ， 所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇 。在三類膜中 ， 黑白膜是最不利于印刷操作的 。黑白膜在成膜時 ， 含有的爽滑劑和光亮劑的量最大 ， 以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數小的要求 ， 而所添加的油性物質對彩印工序極為不利 ， 大大降低了墨層的附著性能 。在大多數的高速自動灌裝機上 ， 直接裝有熱雙氧水的殺菌系統 ， 用于包裝膜的滅菌 。在這種情況下 ， 就要注意殺菌條件對油墨層的影響 ， 因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好 。試驗表明 ， 雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高 ， 因此 ， 彩印廠家在提供包裝材料時 ， 一定要清楚客戶的后加工條件 。
硬質的高溫蒸煮PE膜 ， 主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料 ， 內容物在灌裝后滅菌時 ， 采用超高溫殺菌工藝 。硬質的共擠PE膜以HDPE母料為主體 ， 添加部分的LDPE和有色母料 ， 因此 ， 硬質PE膜有良好的耐高溫性能 ， 可以滿足超高溫殺菌的要求 。由于殺菌時存在壓力差 ， 容易產生“脹袋”現象 ， 所以要求硬質PE膜不僅要有良好的熱封強度 ， 而且膜的抗張強度性能要好 ， 彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果 。
 
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
【液體產品包裝的印刷分析】 牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷 ， 以聚酰胺類或改性為連接料的居多 ， 此類油墨是我國凹版油墨中最早發展起來的 ， 生產工藝也較為成熟、完善 。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜 ， 墨層附著牢度好 ， 有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差 ， 不耐油脂 ， 不耐冷凍等性能缺陷 ， 在高溫的夏季印刷該類型的油墨 ， 容易產生發黏、軟化現象 ， 在低溫的冬季印刷時 ， 會產生凝凍現象 。