注塑模具設計 注塑模具設計招聘


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大家好,小跳來為大家解答以上的問題 。注塑模具設計招聘,注塑模具設計這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧!
1、注塑模具設計流程 , 下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下: 第一步:產品分析與修改,確定模具結構,縮水圖: 產品分析:開模方向 , 分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應抽芯方式,進膠點與進膠方式,模穴數等等 。
2、 2、轉工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(后模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內表面) 。
3、其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標數處理 。
4、 3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數 。
5、(標明:MI,縮水率) 第二步:產品排位:在模具內怎樣排列考慮因素:模具長寬方位,產品模穴數,進膠位置 , 間隔(強度,放什么零件放得下) 先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側俯視圖 , 先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方 。
6、 第三步:模仁訂購根據產品的大?。?生產批量,模穴數,抽芯機構等. 第四步:模胚訂購根據模仁大小與抽芯機構(側),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作 , 油缸),產品材料,頂出方式等等 。
7、 第五步:將模仁裝配至模胚內 第六步:模仁與模胚安裝與定位設計 第七步:分模線,枕位,鑲件設計 第八步:如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計 第九步:設計澆注系統(直接澆口 , 側澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等) 第十步:如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲 第十一步:排氣系統設計(排氣槽位置與產品溢邊值大?。?第十二步:頂出系統設計(頂針,斜頂,司筒,頂塊 , 推板 , 氣頂等) 第十三步:冷卻系統設計(水路樣式如直通式 , 階梯式,隔板式,螺旋式等) 第十四步:輔助零件開設(彈簧 , 垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊模孔,撬模坑等) 第十五步:檢查與修改,視圖補充與位置調整 第十六步:2D轉3D分模或做全3D 第十七步:拆散件圖(3D+2D) 第十八步:圖紙審核,改圖 。
8、 第十九步:圖紙合格后打印歸檔 第二十步:圖紙發給模具制造車間加工 以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟 , 希望對你有幫助!客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況: 1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術規范要求(此時需要用三維軟 件構建3D圖) 。
9、 (2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙) 。
10、 (3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖 。
11、 以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模 。
12、模具設計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等 , 而且我寫的就是按順序排序的 。
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