m4螺絲底孔多大 m4螺絲底孔對照表


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1、M4 標準螺距 0.70mm 螺紋底孔3.40mm 。
2、公稱直徑減螺距.3.2。
3、普通三角螺紋內孔徑D=公稱直徑-P*1.0826+0.1~0.2注:式中P為螺紋螺距,+0.1~0.2,是由于內孔加工螺紋后的變形補償和螺紋間隙補償量.攻絲的要點(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角 。
4、(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面 。
5、(3)在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正 , 然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置 。
6、一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤 。
7、以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞 。
8、(4)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象 。
9、(5)遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑 。
10、(6)攻塑性材料的螺孔時 , 要加潤滑冷卻液 。
11、對于鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液 , 要求較高的可用菜油或二硫化鉬等 。
12、對于不銹鋼,可用30號機油或硫化油 。
13、(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然后用絞手扳轉 。
14、在末錐攻完退出時 , 也要避免快速轉動絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響 。
15、(8)機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性 。
16、(9)機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭 , 否則在反車退出絲錐時會產生亂牙 。
17、(10)機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分 。
18、在同樣材料時 , 絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值 。
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