鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一 。 鍍鋅一般有兩種方法， 一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅 。 熱鍍鋅的缺點是強度損失大 。 在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中， 大多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式 。 電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度均勻、致密， 鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小， 也可以根據(jù)要求進行調(diào)整;缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈， 鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差， 容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象 。 因此， 鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要 。
電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線 。 采用硫酸鋅鹽電鍍， 硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600 g/L， 電鍍液的 pH值為 2～4 。 電鍍鋅生產(chǎn)過程中， 影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小 。 酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強度， 電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補充速度， 消除濃差極化現(xiàn)象 。
江蘇法爾勝泓昇集團有限公司對電鍍鋅工藝進行了優(yōu)化， 使得鍍鋅層質(zhì)量有了明顯改善 。
一、調(diào)整電鍍工藝參數(shù) 。 (1)嚴格控制鍍液 pH值， 研究表明， 鍍液 pH值的大小直接影響鋼絲鍍層的質(zhì)量， pH值控制不當(dāng)， 會造成鍍層疏松;當(dāng) pH值大于3 時， 鋼絲鍍層有細小枝晶產(chǎn)生的毛刺， 表面不光滑 。 (2)嚴格控制電流密度 。 從微觀形貌來看， 電流密度越大， 鋅層晶粒沉積越大， 相應(yīng)的鋅層越不致密 。 反之則離子沉積越致密， 鋅層面質(zhì)量越好 。 在保證表面鋅層致密光亮的情況下， 要使單位面積鋅層面質(zhì)量達到 80g / m2， 需將工藝參數(shù)優(yōu)化如下: 電流密度為 16～20A / dm2， 硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為 500 g/L， pH 值為2.5～3.0 。
二、調(diào)整水箱拉拔工藝參數(shù) 。 (1)嚴格按照多道次小壓縮率拉拔， 總壓縮率為 96.48%， 減少鋅層的刮削 。 (2)整套拉絲模材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合， 拉絲模工作錐的角度為 12°～16°， 定徑帶長度為鋼絲直徑的 0.15， 以保證鋅層的變形與鋼絲基體基本同步 。 (3)冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用噴淋的方式對拉絲模進行冷卻， 及時將拉絲機在高速拉拔中所產(chǎn)生的大量熱量帶走， 保證鋼絲的質(zhì)量 。 (4)控制拉拔過程參數(shù)：收線速度10～12 m/s;收線張力8～10N;定尺長度30km;潤滑劑質(zhì)量分數(shù)3.5～4.5%;潤滑劑 pH值7～8;潤滑劑溫度30～40℃ 。
 
經(jīng)過工藝的優(yōu)化， 批量生產(chǎn)直徑0.80 mm電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90 g/m2， 鋅層面質(zhì)量散差很小;后續(xù)的水箱拉拔制繩鋼絲進行了鋅層檢測， 結(jié)果表明：平均鋅層面質(zhì)量14.5 g/m2， 鋅層損失小于5%， 鋼絲抗拉強度為2300～2500 MPa 。 不僅有效控制了電鍍鋅制繩原料鋼絲的鋅層面質(zhì)量， 而且減少了不必要的浪費， 降低了生產(chǎn)成本 。

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