1. 首頁 > 生活 > >

多層陶瓷外殼電鍍層氣泡的成因和解決措施深討( 二 )

知識百科


3.4 散熱片起泡
鎢-銅或鉬-銅作為陶瓷外殼的散熱片器材 ， 在電鍍中很容易產生起皮或起泡的原因 ， 是由于這兩種材料均屬于難鍍金屬 ， 因此 ， 在帶散熱片陶瓷外殼的電鍍前 ， 必須進行特殊的預處理 。
綜上所述 ， 電鍍起泡的成因主要有：由于前工序造成的沾污引起的外殼表面不清潔 ， 而電鍍前處理又未能將沾污物去除掉而產生起泡;在電鍍前處理是 ， 各工序的溶液、時間、溫度控制不好或操作不當都會使外殼表面的沾污物不能去除干凈而引起起泡;釬焊時外殼沾上的石墨微粒 ， 指痕沾污等 ， 用常規的前處理工藝是很難處理干凈的 ， 從而產生起泡;正鍍鎳溶液的雜質離子濃度隨著被鍍產品數量的增加而增加 ， 使鍍鎳層的硬度增加 ， 從而使鍍鎳層的應力增加 ， 引發起泡 。
因此 ， 要解決外殼電鍍鎳起泡問題 ， 必須從前工序做起 ， 同時 ， 控制好前處理工藝和鍍鎳工藝 。
4 解決電鍍層起泡的措施
4.1嚴格工藝衛生
在陶瓷外殼生產過程中 ， 必須對各道工序的工藝衛生作出嚴格規定 ， 不允許用手直接接觸產品 ， 任何時候、任何情況下都必須戴指套方能接觸產品 。
在外殼釬焊前 ， 必須對裝配定位石墨舟及石墨零件進行嚴格清洗 。 在加工裝配定位石墨舟時 ， 舟表面的石墨微粒遺留較多 ， 為了避免石墨微粒對產品的沾污 ， 必須隊石墨舟進行嚴格清洗;其次 ， 必須對裝配定位石墨舟及其零件進行退氫處理 ， 以減少其加工過程中石墨零件表面的其他污染物;第三 ， 要定期對釬焊爐進行清理 ， 清除爐內的石墨微粒 ， 防止爐內的石
墨微粒沾污到產品上去 。
在裝配時必須保證金屬零件的清潔 ， 對所用的金屬零件和焊料進行嚴格清洗 ， 裝配時應戴指套進行裝配 。
4.2 嚴格釬焊工藝
多層陶瓷外殼金屬零件的釬焊 ， 可以選擇氮氣保護釬焊爐或氫氣保護釬焊爐進行釬焊 ， 但是 ， 采用氮氣保護釬焊爐釬焊時 ， 氮氣的純度必須大于等于99.99% 。 在釬焊過程中 ， 必須嚴格釬焊工藝 ， 特別是釬焊爐爐溫不能過高 。 一般地說 ， 在采用Ag72/Cu28焊料時 ， 釬焊溫度不能超過950℃ ， 時間不能超過5分鐘 。 這是由于溫度過高或時間過長后 ， 焊料從固態熔化成液態時 ， 一方面會出現氣化 ， 造成焊料內部出現蜂窩狀組織 ， 降低釬焊強度;另一方面石墨微粒會侵入熔化的焊料 ， 漂浮在焊料表面 ， 在焊料冷卻后被焊料包裹一部分 ， 另一部分浮在焊料面上 ， 在電鍍前處理時無法將其去除 ， 從而在鍍鎳鍍金后 ， 有石墨微粒的地方就會產生氣泡 。 這種石墨微粒氣泡 ， 是常規電鍍前處理工藝無法解決的 。 我們曾試圖采用氧等離子清洗 ， 希望將石墨微粒氧化掉 ， 但是效果并不明顯 。 只能用嚴格釬焊工藝來解決這一問題 。
4.3 嚴格前處理工藝
外殼電鍍的前處理工藝與外殼被鍍表面的清潔性有著直接的關系 ， 是解決電鍍起泡的關鍵 。 因此.一個嚴格有效的前處理工藝是解決電鍍起泡的根本保證?前面所述的前處理工藝：等離子清洗→超聲波清洗→焊料清洗→流動自來水清洗→電解去油→流動自來水清洗→酸洗→去離子水清洗 ， 是我們多年來一直采用的成熟工藝 。 但是 ， 成熟工藝也不是一成不變的 ， 必須根據產品和環境情況作適當調整 。