常見的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等 。 它們在鋼中的數(shù)量和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注過程以及脫氧方法有關(guān) 。 熔點(diǎn)高的內(nèi)生夾雜， 凝固先于基體金屬， 結(jié)晶不受阻礙， 呈現(xiàn)為有規(guī)則的棱角外形；熔點(diǎn)較低的內(nèi)生夾雜， 由于受已凝固金屬的限制， 形態(tài)多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布 。 硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元， 當(dāng)鋼錠經(jīng)鍛壓變形時(shí)， 沿主變形方向延伸， 呈條帶狀 。
而氧化物及塑性較差的硅酸鹽夾雜， 在鍛壓變形時(shí)被破碎成小顆粒， 呈鏈球狀分布 。 尺寸細(xì)小， 彌散分布的內(nèi)生夾雜， 多為微觀缺陷， 危害程度較小 。 而大片或密集云團(tuán)狀分布的夾雜構(gòu)成宏觀缺陷， 對(duì)鍛件使用有極不良的影響， 容易引發(fā)嚴(yán)重的失效事故 。
外來夾雜系指混人鋼中的爐渣、保護(hù)渣、氧化膜、耐火材料和異金屬塊等 。 通常外來夾雜較粗大， 嚴(yán)重分布將破壞鋼的連續(xù)性而報(bào)廢 。
隨著高參數(shù)， 大型化機(jī)器設(shè)備的發(fā)展， 對(duì)大鍛件的質(zhì)量提出了更為嚴(yán)格的要求， 為此對(duì)鋼中鉛、銻、錫、鉍、砷等微量元素需要控制， 以提高鍛件的強(qiáng)韌化水平 。
降低鋼中夾雜的一般對(duì)策是：
1)鋼液真空處理， 爐外精煉， 控制鋼液質(zhì)量；
2)清潔澆注， 防止外來夾雜污染與異金屬進(jìn)人；
3)合理鍛造變形， 改善夾雜分布 。

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