太鋼不銹鋼山東太鋼不銹鋼 _生活百科

太鋼不銹鋼（山東太鋼不銹鋼）
歷經8年時間，太鋼不銹鋼管公司制造出27米超長不銹鋼管，相稱于9層樓的高度，為世界首創。6月13日，山西云媒體從太鋼獲悉，27米超長不銹鋼管，是通過熱擠壓機一次熱成型生產出的，該產品突破了無縫管規格的極限，目前已投入使用于煉鐵高爐。這是繼“手撕鋼”后，太鋼的又一次生產革新。
熱擠壓機成功擠出超長鋼管
挑戰生產線設備極限8年“造”出15米
據介紹，市面上正常的鋼管長度一般不會超過12米，但有很多特別產業需要超長鋼管，就像煉鐵的高爐。“以往的高爐用管多使用焊接鋼管對接，存在焊縫。相比較之下，27米超長不銹鋼管的壽命和耐高溫性都有所提升。就像一件衣服補丁太多，質量肯定不如一件完整的衣服。”太鋼鋼管公司總工程師康喜唐說。
從原料到成品，超長鋼管所需程序復雜，工藝繁瑣。“整個過程是把1米長的不銹鋼管坯加熱軟化，通過提前裝配好的模具擠壓成一定規格的管子，通俗點講就像壓饸烙面一樣。但是這一根‘饸饹面’整整壓了8年才成功！”技術員拓雷鋒介紹。
2011年，太鋼因為本部高爐檢修需要22米長的冷卻水管，超長鋼管便開始了首次的研發生產。2012年鋼管長度從最初的12米研發至22米；2019年2月鋼管長度延伸至25米。每延伸1米，管胚長度、出料系統都需要加長，這就意味著生產難度也隨即加大，太鋼鋼管公司總工程師康喜唐表示：“這種不銹鋼管質量要求很高，口徑大、耐高溫、抗腐蝕等都區別于一般的鋼管，我們研發團隊曾72小時不間斷地守在操作間看生產線數據，鋼管表面有一點缺陷這根管子就算廢了。”
因為超長管的長度超出生產線設備的極限，無法正常從爐具中取出進行冷卻加工，所以攻關小組擬定了專業工藝路線，制作了專用模具，為了按照生產要求要在5分鐘內完成潤滑、送料、擠壓、出管、退工模具等一系列操作，攻關小組甚至用人工取代全機械化的生產方式，帶領著一線工人們，親自上生產線。首先要面臨的就是高溫。加工胚料的生產線有1200多度，熱浪下工人們幾乎無法呼吸，同時還面臨巨大的安全風險。在取出后，工人們還要用水冷卻，矯直。就吊運、冷卻這兩個步驟，就是普通鋼管工作量的3倍。經過多次試驗，攻關小組終于解決了偏壁、加熱不均、潤滑不好等一系列問題，于今年5月，研發出了27米的超長鋼管。
職工正在對酸洗過的鋼管進行沖洗
【太鋼不銹鋼山東太鋼不銹鋼】高爐、運輸罐都能使用的超長鋼管
27米超長不銹鋼管已經運用到柳鋼集團等鋼鐵企業的高爐爐底，未來有望替代海內鋼鐵企業傳統高爐爐底使用的對接焊管。超長管因其長度特別，除了海內各大鋼廠的高爐爐底冷卻水管可以使用外，還逐漸擴大市場應用到一些特別工程項目改造上。如大型化工項目的工藝管線，煤制油大型熱反應器，石油天然氣開采輸送長輸管線等產業。
這種不銹鋼鋼管是同材質、同規格標準管的兩倍多，屬世界首創，并取得國家發明專利證書。超長管的研發填補了我國超長鋼管的空白，同時延長了高爐爐底冷卻水管的使用壽命，超長鋼管還大大減少了焊接接頭多帶來的質量風險，降低了施工成本。
太鋼人用堅持不懈、持之以恒的態度，創造出一個又一個的奇跡，27米超長不銹鋼管，僅是太鋼研發生產的眾多新產品中的一個。太鋼在毫厘之間下足“繡花功夫”，從“手撕鋼”到“筆尖鋼”，再到超長不銹鋼管，瞄準“高、精、缺”，做到最精、最薄、最長……從短到長，從厚到薄，太鋼產品研發不斷提速，太鋼產品制造不斷精進，太鋼人也將繼承堅持創新驅動，發揚工匠精神，為加快建設制造強國不懈努力。

太鋼不銹鋼 山東太鋼不銹鋼

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