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qc小組簡介 qc小組活動起源于哪里

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QCC可以讓在現場各部門的管理人員相互切磋、不斷上進，還有利于上下級進行溝通和相互理解，營造一個愉快的工作氛圍和現場 。QCC過程中，提出問題，找出缺點，然后以科學有效的方式方法去改進，為創新提供了更好的發展平臺 。8D是解決不明原因質量問題的一種方法，從眾多因素中找出產生質量問題的真正原因，達到改善和提升質量目的 。QCC和8D的實質是一樣的，均是質量管理工作的一部分、一種工具、一種行之有效的質量改進活動 。
一、QC活動的產生與發展
QC活動的產生源于1962年日本首創的QC小組，開展QC小組活動在日本作為全面質量管理的一項重要工作，對于質量管理提升產品品質起到了巨大作用 。日本產品的品質在二十世紀七、八十年代獲得了世界消費者的認可，“日本貨”成為產品過硬品質的代名詞 。于是，世界各地都相繼取經開展QC活動 。中國從1978年開始推行全面質量管理和開展QC小組活動至今，在各企業中，每年都會活躍多個QC小組 。
QC小組是質量管理小組的簡稱，也稱為品管圈活動QCC（Quality Control Circles），是“在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組 ?！?br /> 企業通過開展形式多樣的QC活動，可有效解決企業發展過程中的管理和技術上的諸多難題 。
二、組建QC小組并開展活動
QC小組活動是實施全面質量管理的有效手段，是全面質量管理的群眾基礎和活力源泉，通過QC小組的形式，把廣大基層員工發動和組織起來，不斷發現問題、分析問題和解決問題，在開展活動中充分發揮員工的積極性、主動性和創造性，進行自我學習，相互啟發，共同研究，解決共同關心的問題，從而實現自我控制、自我提高的目標 。
【qc小組簡介 qc小組活動起源于哪里】QC小組采取自愿結合的原則，以技術人員和操作工人相結合的3～10人組成跨部門的小組，利用工作間隙或業余時間通過組織學習、分析實踐等，按照PDCA戴明螺旋上升環程序展開活動解決實際問題 。

qc小組簡介 qc小組活動起源于哪里

文章插圖

QCC的整個過程、步驟
1、課題選擇
一般來說，選題以企業技術、管理的薄弱點為突破口，課題宜小，從其名稱應一目了然地看出是要解決什么問題，不可抽象 。必須說明選題理由，直接展示和寫出為什么選這個課題？為什么制定這個目標？問題的癥結在哪里？
課題的名稱應注意不要將對策加在課題名稱里，例如“應用***設計，提高***質量”，“運用***技術，降低***消耗” 。因為在活動初期選擇課題期間還沒有制定出對策 。
2、現狀調查
現狀調查要以事實為依據，用數據說話 。對取得的數據整理、分類，通過質量管理統計方法/工具（如調查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法、頭腦風暴法、水平對比、流程圖等）的運用進行分析，以便找到問題的癥結所在，從而印證課題選擇的理由 。
現狀調查的主要目的是找出主要問題，主要問題最多不能超過兩個，這是為以后的原因分析埋下伏筆 。
3、設定目標
設定目標是確定小組活動要把問題解決到什么程度 。也是為檢查活動的效果提供依據 。
注意的是目標要與問題相對應、目標值要量化明確表示、要說明制定目標依據 。少數課題特別是管理型的課題很難將目標值量化，這時候應該從其他角度對目標值進行確定，因為量化的目標值在效果檢查中容易進行類比，可以更好的說明小組活動成果所達到成效 。
在此階段要描述現狀與目標之間的差距如何，體現出可行性分析 。
4、分析原因
在現狀調查的基礎上，全面分析問題（即課題），通過“5M1E”即人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）方法（Method）、環境（Environment)、測量（Measure），對過程進行深入的原因分析，常常恰當地應用質量管理中統計方法工具，如因果圖（也叫魚骨圖、魚刺圖）、系統圖與關聯圖，做到圖文并茂 。在原因分析中一定要全面，將可能的情況全部列出，并分析到每一個末端因素 。
5、確定主要原因
確定主要原因（要因）有時可以和分析原因合并進行，也可以分開 。確定主要原因就是把因果圖、系統圖或關聯圖中的未端因素收集起來，逐條確認排除，以找出真正影響問題的主要因素，也就是罪魁禍首 。
要因確定過程不能過于簡單 。大凡優秀QC小組成果材料在這個環節都做得比較詳細，有大量的統計數據和試驗來說明 。在主要原因確定過程中不能說只是小組成員統一討論而得出，在分析原因時應注意：首先針對每條需確認的原因要有定量標準，然后通過現場調查用數據對比來證實，再用相應的標準進行比較、對照 。例如：“操作方法不正確、操作不熟練”等，用什么方法檢查的，進行了哪些方面的確認工作，結果究竟如何，和有關標準比較來肯定或否定主要原因的存在與否 。只有這樣，判定的主要原因才依據充分 。若沒有相應的標準則應在有現場調查驗證的前提下，小組成員分析出它可能產生的后果，才能確定它是否是主要原因 。
6、制定對策
按照“5W2H”方法即Why(目標)、What(對策)、Who(執行者)、When(時間)、Where(地點)、How(措施方法)、How much(價值)，缺一不可，這樣制定的對策表才會表現出實效性 。
注意對策表中的負責人應與前面確定要因的驗證人和后面具體實施的負責人相對應 。在記錄時間中不要與前面確定要因和后面具體實施的時間發生沖突 。
7、實施對策
對策制定完畢，小組成員應嚴格按照對策表列出的改進措施計劃加以實施 。在實施的過程中應做好活動記錄，把每條對策的具體實施時間、參加人員、活動地點與具體怎么做的，遇到什么困難，如何克服的，花了多少費用都加以記錄，以便為最后整理成果報告提供依據 。
8、檢查效果
把對策實施后的數據與實施前的現狀以及小組制定的目標進行比較（要按照PDCA循環方法進行，如果未能達到目標值，小組應進一步分析原因或從現狀調查開始再進行新的一輪PDCA循環） 。在進行效果對比時，使用的質量管理統計方法/工具應與現狀調查時相同為宜 。而且，在計算經濟效益（實事求是，不可夸大）指活動期間包括鞏固期二至三個月 。
9、制定鞏固措施
對策表中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作方法、操作標準；變更的有關參數、圖紙、資料、規章制度等）經過審批后納入有關的管理文件或制度中，使措施鞏固到位 。
10、總結及今后打算
成果完成后，小組成員要在一起圍繞此次活動進行成敗得失的經驗分享 。