聚酰胺熱熔膠的原料有哪些聚烯烴熱熔膠配方 _經驗分享

聚酰胺熱熔膠的原料有哪些？
聚酰胺熱熔膠
聚酰胺熱熔膠以聚酰胺樹脂為基體。聚酰胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復的酰胺基團的線型熱塑性樹脂。它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生。這一特點使聚酰胺熱熔膠在進施工時，加熱熔融涂布后稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。
由于聚酰胺樹脂的酰胺基團上的氫，能與另一酰胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。這些性能隨樹脂分子量的增大而提高（見表四）。與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠相比，聚酰胺熱熔膠具有較高的軟化點，因此耐熱性也就更好。目前用作熱熔膠基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內。
表四不同分子量的聚酰胺熱熔膠的性能
項目低分子量中分子量高分子量
軟化點 85-160 95-200 125-200
粘度(Pa.s) 1600C 0.5-固狀 12-固狀 -
2100C 0.1-1 2-11 25-500
2600C - 0.5-2.5 2-100
抗剪強度(MPa) 1.4-7.0 4.9-13.3 15.5-26.0
用作熱熔膠基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）經過縮聚反應制得的。
聚酰胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同（見表五）。目前較多采用乙二胺和已二胺混合的方法。
表五不同二元胺種類對聚酰胺樹脂軟化點的影響
名稱聚酰胺軟化點(°C)
乙二胺 108-112
丙二胺 53-59
已二胺 70-80
另外，聚酰胺樹脂的分子量也可通過加入單體二元酸（如癸二酸）以及改變原料組份配比的方式來加以調節。在通常情況下，增加癸二酸的用量，能提高樹脂的分子量和耐熱性（見表六）。
表六加入癸二酸對聚酰胺樹脂軟化點的影響
二聚體酸：癸二酸聚酰胺軟化點(°C)
87.5:12.5 122-129
75:25 146-155
50:50 188-196
表七示出了不同軟化點的聚酰胺樹脂的典型配方。
表七不同軟化點的聚酰胺樹脂典型配方（摩爾比）
組份低軟化點中軟化點高軟化點
二聚亞油酸 1 0.9 0.8
癸二酸0.1 0.2
乙二酸 1 0.9 0.8
已二酸0.1 0.2
軟化點(°C) 110±5 150±5 175±5
施工熔融溫度(°C) 140-160 160-170 195-205
聚酰胺樹脂加熱和冷卻時，其熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生，這使熱熔膠熔融后稍加冷卻可迅速固化。聚酰胺熱熔膠具有良好的柔韌性，耐油性和膠接性能。
配方一
聚酰胺樹脂 89磷酸三酯 9 石蠟 2
在140-160℃內使用,固化速度快。用于木材，陶瓷，紙張，鋁合金，和膠木等膠接。
配方二
低軟化點聚酰胺樹脂 71DBP 9.7618# 2.0 松香 13.4 PE 3
耐寒型熱熔膠。具有良好的低溫撓性和柔韌性，對PE，PP等難粘塑料具有良好的膠接強度。
配方三
聚酰胺樹脂 100聚合松香 30石蠟 20N-苯基B苯胺 1 N-乙苯甲苯磺酸 10
基體軟化點為170-180℃，用于玻璃纖維的浸漬和木材加工。
熱熔膠的組成是怎樣的？求大神幫助1、熱熔膠的基本成分及作用EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分的固態可熔性聚合物。EVA熱熔膠在常溫下為固體，加熱到一定的溫度變為能流動而且有一定黏度的液體。EVA熱熔膠一般由以下四種基本成分組成。1）EVA樹脂EVA樹脂是其主要成份，決定著熱熔膠的性能，如粘結強度、熔化溫度、抗拉強度以及耐溫、變形性能等。2）增粘劑是主要的助劑。在僅有EVA樹脂的情況下，在一定的溫度下熔化后膠雖然具有一定的粘接力，但溫度下降后，粘結力及對紙張的滲透性都會降低，不能使書芯和封面牢固地粘結。因此就要加入能提高粘結強度的增粘劑。增粘劑一般是聚合松香，萜烯樹脂等。3）黏度調節劑其作用是降低熔融溫度，增加流動性和浸潤性，調節凝固速度，以達到粘結牢固的目的。黏度調節劑一般選用微晶石蠟或石蠟。4）抗氧劑其作用是防止EVA熱熔膠在熔化時產生高溫老化，保證在高溫條件下，粘結性能不變化。抗氧劑一般選用二叔丁基對甲基苯酚類物質。2、熱熔膠性能分類1）按膠訂速度分類為保證書籍的裝訂速度，應按不同的機速選用不同類型的熱熔膠。熱熔膠按膠訂速度分三種：低速膠訂熱熔膠（3600本/小時左右）、中速膠訂熱熔膠（8000本/小時左右）和高速膠訂熱熔膠（10000本/小時左右）。熱熔膠的開放時間和固化時間與膠訂的速度有著密切的關系。開放時間是指熱熔膠涂到一個被粘物上后，與另一個被粘物粘合相距的時間。開放時間表示兩個被粘物必須在規定的時間內完成粘接，這樣才能保證粘結強度。低速機選用的開放時間是15～20秒，中速機為5～10秒，高速機2～7秒。熱熔膠的固化時間，是指封面和書芯在規定時間內粘合后，要經過一定時間的冷卻，才能翻動加壓，這段時間稱為固化時間。如果熱熔膠還沒有固化、定型就翻動或裁切，書背就會變形，裁切時熱熔膠粘在刀片上，影響產品質量。使用時應根據傳送帶的長度、輸送速度、季節變化等合理選用。熱熔膠固化時間一般為3～5分鐘。2）按紙張分類可分為銅版紙用和一般紙用熱熔膠。使用不同類型紙張，要選用相對應的熱熔膠，因為紙張表面光潔度、滲透性、導熱性是不同的。3）按膠訂用途分類分為側膠和背膠。作側膠用的熱熔膠流動性好，粘度低，開放時間、固化時間長，粘接強度高。書本側膠要求達到薄而均勻、粘結牢固，才能保證書本的質量和裁切要求。兩種膠不能用錯。4）按膠的顏色分類另外，如果屬同一檔次的產品，黃膠優于白膠。因其配方、工藝一樣，只是白膠中加入了鈦白粉。由于鈦白粉的可熔性差，使白膠硬度和粘度降低，容易沉淀，使預熱桶等加熱裝置不便清理，一旦沉積在加熱部位后，會導致加熱效果降低。3、熱熔膠的使用1）加熱條件在使用前應預熱。一般預熱1～2小時，達到加熱溫度具有流動性后，再放入160℃~180℃膠槽內，才能正常開機使用。要嚴格控制使用溫度。溫度過高時會造成粘結力下降，流動性、滲透性增加，黏度和強度下降，影響書刊的粘結強度。當膠的溫度過低時黏度增加，流動性和滲透性降低，膠變稠變脆，黏結效果變差。為防止發生脫膠、散頁，上膠溫度宜控制在170℃～180℃范圍內。為保證上膠質量，應定期清理膠鍋，去除老化沉淀物。在低溫、寒冷季節，不要用力翻壓書背，避免其凍脆斷裂，使用時需在室溫下解凍。2）熱熔膠的穩定性。是指循環使用或長時間加熱后呈現的穩定程度。如果熱穩定性差，會造成膠的顏色變深，粘度增高，滲透性降低，影響粘結強度。3）熱熔膠質量簡易鑒別。熱熔膠的質量指標較多，需要專用的儀器和適當的檢測環境，在沒有儀器設備的情況下，首先從外觀上看膠型是否一致，有無氣泡。其次將膠熔化制成寬約1cm、厚0.2cm的膠帶。冷卻后用手拉伸該膠帶，觀其拉伸率是否能達到標準，強度是否足夠，斷裂口是否能保持顏色不變。若有粉狀物質，表明填料過多或混合不均勻，或填料顆粒度過大，會造成重大質量事故。接下來將膠粒存放在0℃環境中，保持24小時后取出，用硬物敲打，若發生脆裂現象，表明耐低溫性能差。另將膠置于40℃溫度下一定時間后，若膠發軟、自粘或粘手，則表明膠的軟化點偏低。4、操作工藝要求1）背膠厚度一般在0.8～1.2mm之間，膠層要均勻。背膠過薄影響粘結強度，過厚則增加成本。上膠長度應略短于封面尺寸1～2mm，過長易造成余膠粘積在機器上，易使書背上產生野膠或造成封面不平及破損，易使傳動部件產生故障過短會造成書背天頭、地腳發空，影響書本質量。2）上側膠寬度一般為3～7mm，要求上得越薄越均勻越好。為保證其流動性，上膠溫度宜控制在180℃左右，切忌用背膠作側膠用，不然會起杠線。3）書背的銑削量要根據書帖的厚度來定，特別注意書頁的折頁方式，防止出現空頭現象。要使每一書帖的最里一頁銑成單頁，銑削要平齊，書背不能銑成斜面，否則膠層厚度不均勻。4）書背必須銑槽，并保證槽的深度與間距一致。銑槽質量直接關系到書的膠粘強度，避免產生散頁、掉頁。要求銑槽光潔，紙毛干凈，間距5～10mm，槽深0.5～1.2mm，以利于灌膠及提高抗拉強度。
EVA熱熔膠的配方成分質量百分比成分說明EVA30-35%主體樹脂萜烯樹脂6-15%增粘樹脂C9石油樹脂10-20%增粘樹脂微晶蠟/石蠟3-8%粘度調節劑鄰苯二甲酸二丁酯1-4%增塑劑碳酸鈣25-35%填料BHT0.5-2%抗氧劑叔丁基過氧化-2乙基己基碳酸酯0-1%主交聯劑氣相二氧化硅0-1%消光劑

熱熔膠是什么材料做的
EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分100%的固體可熔性聚合物;它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變為能流動，且有一定粘性的液體。熔融后的EVA熱熔膠，呈淺棕色或白色。EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。
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基本樹脂
熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質量決定了熱熔膠的基本性能。EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。
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增粘劑
增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅用基本樹脂熔融時在一定溫度下具有的粘結力，當溫度下降后，就難以對紙張進行潤濕和滲透，失去粘結能力，無法達到粘結效果;加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。
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粘度調節劑
粘度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調節凝固速度，以達到快速粘結牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結牢固。加入軟化點低的粘度調節劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的。
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抗氧劑
加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。
除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。
不干膠背面膠水的配方
熱熔型膠粘劑配方
[配方1]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100香豆酮-茚樹脂　25合成石蠟樹脂　7滑石粉202，6-二叔丁基對甲酚1
此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。
[配方2]
　衡拍　乙烯-醋酸乙烯共聚體　100丁基橡膠30　丁基苯酚樹脂20
鄰苯二甲酸二丁酯 5　碳酸鈣 5
此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善咐納羨膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。
[配方3]
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體100蓖麻油加氫化合物4
水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5　環氧樹脂1.62，6-二叔丁基對甲酚1.4
此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。
茄梁[配方4]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100松香脂75硫酸鋇75　抗氧劑1.25
此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用于木材工業中的人造板的封邊加工。
[配方5]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100石蠟20　聚合松香（軟化點>120°C） 30
N-苯基-?0?8- 萘胺 1
此配方中基體醋酸乙烯含量大于28% 。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接單板木材，也可用于浸漬玻璃纖維。
[配方6]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 70丁基橡膠30　抗氧劑 0.25
此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s，伸長率為30% 。具有優良的涂布性和粘彈性。
[配方7]
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50　乙烯-氯乙烯共聚體 50
聚乙烯粉末 100　氫氧化鋁 300
此配方主要用于地毯襯背膠接。涂布量350g/m2。粘貼強度達5.5N/cm，具有優良的耐熱性和阻燃性。
[配方8]
聚酰胺樹脂 89磷酸三苯酯9石蠟2
此配方為聚酰胺熱熔膠通用型品種。采用中軟化點聚酰胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的涂布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用于木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。
[配方9]
低軟化點聚酰胺樹脂 67.31　超低軟化點聚酰胺樹脂 3.85 聚乙烯3.85
鄰苯二甲酸二丁酯 9.65雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42
此配方為耐寒型熱熔膠。采用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚酰胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對于聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。
[配方10]
聚酰胺樹脂 100聚合松香 30石蠟 20
N-苯基-?0?8-萘胺 1N- 乙基甲基苯磺酰胺 10
此配方中，基體軟化點為170-180°C。主要用于熔融浸涂玻璃纖維制成熱熔膠粘線，在木材加工中用于單板拼接，也可用于其它一些多孔材料及塑料的膠接。
[配方11]
尼龍共聚體粉末 100聚丙烯酸鈉 50草酸 0.05水120
此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用于膠接棉織物，150°C 下涂布，5s后膠接強度即可達到9.3N/cm。
[配方12]
聚酯樹脂 100齊聚苯乙烯樹脂35二甲苯樹脂20滑石粉 12
2，6-二叔丁基對甲酚 1.5
此配方為聚酯型熱熔膠。由于加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體采用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用于金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。
[配方13]
聚酯樹脂 100石油樹脂20油溶性酚醛樹脂20滑石粉10
二苯基辛基亞磷酸酯 1
此配方的基體是采用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C 。
　[配方14]
聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ）1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ）
二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ）
此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C。主要用于織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600% 。膠接織物剝離強度250-350N/cm。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。
[配方15]
甲組份聚丙二醇128甲苯二異氰酸酯62
乙組份環氧樹脂 357雙氰胺 6
此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可制得。施工時，在125°C 把膠液熔融涂布在膠接表面，迭合后在160°C 固化30min。膠接強度22.5MPa。
熱熔膠是用什么材料做的？
作為100%固體組成，不含有溶劑和水的成分的熱熔膠，由于其粘接強度大，固化速度快等優點，被廣泛應用于電器電子，汽車，建筑材料，非鐵金，食品包裝、書本裝訂、家具行業等諸多領域。
它的種類大致有如下幾種：
1.
E.V.A.(Ethylene
Vinyl
Acetate)、聚乙臭(Poly
Ethylene)
用途：熱熔性的普通型
主要用于包裝箱的粘接
2.
橡膠(Rubber)、聚亞安酯(Polyurethane)
用途：柔軟性和張力強
主要用于密封防水隔熱絕緣上,
尤其可用于在常溫下也有粘接力的壓力敏感元件.
3.
尼龍(Polyamide)、聚脂(Polyester)用途：使用在需要特殊條件時,
特別能發揮耐熱性,耐油性等高性能.
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聚酰胺熱熔膠的原料有哪些 聚烯烴熱熔膠配方

聚酰胺熱熔膠的原料有哪些聚烯烴熱熔膠配方