元氣森林總做一些看上去沒意義的事元氣森林冷知識 _生活經驗

今年3月-6月，元氣森林5家自有工廠全部導入40μm氣泡水標簽的生產，外加工廠也全部具備45μm氣泡水標簽的生產能力。相較于之前，使用的標簽厚度變薄了5-10μm 。就此，氣泡水標簽減薄項目宣布成功。
作為陪伴這個項目從孕育到落地、整個過程的見證人之一，周力平覺得自己的工作在這個項目中被賦予了更多的價值，“在那個關頭，真的有一點使命感的感覺” 。
5μm，重要嗎？PART 01
氣泡水標簽減薄項目，就是讓氣泡水瓶身的標簽材質，變得更薄。
目前行業中瓶身使用的標簽材質總體分為PVC和PETG兩種。在使用PETG標簽的企業中，標簽厚度基本≥45μm 。
氣泡水的標簽材質就屬于PETG 。周力平和他的團隊通過幾個月的探索，將厚度從45μm降到了40μm，并實現了實際生產，走進了行業第一梯隊。
關于μm這個單位，大多數人可能并沒有實際的概念。
改造前，1厘米是222張45μm標簽疊起來的高度。改造后，1厘米是250張原膜的疊加厚度。
盡管如此，改造前后的差異幾乎不可能被人類清晰感知到。

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一張40μm厚度的PETG原膜
那，這5μm的改進重要嗎？PART 02
“可能在那個關頭，真的有一點使命感的感覺吧” 。
周力平說，目前行業中應用40μm厚度的企業并不多，也幾乎沒有應用到35μm的PETG材料的企業。
簡單來說，相同的材質下，更薄就意味著更軟、更不好控制以及更高的不良率，套標過程會隨著材質減薄而越來越難。“我們不能因為自己想減薄，就不顧生產的實際情況。”

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氣泡水實際套標過程
而做環保，很重要的一個方向就是「從源頭減量」。減薄5μm在一瓶水上肯定感覺不出來，但接下來元氣森林生產的任何一瓶氣泡水，使用的標簽都變薄了，“算下來能減少使用11%的原材料，是不小的數量” 。
除了能減少原材料的使用，套標過程中用到的能源也會因為這5μm變得更加環保。
【元氣森林總做一些看上去沒意義的事元氣森林冷知識】標簽落到瓶身上后，依靠「蒸汽加熱」原理可以迅速收縮貼緊瓶身。相同材質下，標簽越薄越容易收縮，需要的蒸汽壓力也就越低。
因此，使用更薄的標簽，同時也意味著用更少的蒸汽量就能完成套標，生產過程更加環保。

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右側為套標機的蒸汽壓力表
數值由2降至1.4-1.6
“聽起來很簡單，好像調一調蒸汽參數就好了，但其實不是”，周力平說，原材料變化以后，生產上各個環節的參數、配置都要進行調整，分析每一個bug產生的原因。
他覺得最難的點也在于此，“除了咱們的自有工廠，還有一些外工廠的設備也需要調試，每款設備的情況都不一樣。”
設備參數，其實是牽一發而動全身PART 03
2021年12月17日，項目籌備小組完成了數據調研和可行性分析，擬定了項目的推行方案。
正式開展前，團隊請教了不少行業專家。做可行性分析時，團隊拿到了標簽原膜的挺度、厚度極差、收縮比等關鍵數據；和外部設計師交流細節與技術，探討「如果需要增加折疊機構，設計方案是怎樣」等問題，提前做好相關技術儲備；在代加工廠測試時，提前聯系如克朗斯套標機工程師，遠程幫忙指導現場調整設備......
“我們都會做方案A、B，預知可能性，提前判斷”，周力平說，“我們不希望過程中，因為自己的不了解，而出現不必要的麻煩” 。
盡管如此，在實際的執行過程中，仍然每天都會遇到大大小小的質疑和困惑，等著團隊成員一個一個處理解答。“遇到不同的聲音或問題是難免的，但不能因為難，就逃避不做了” 。
比如標簽位置。一般的套標過程是：標簽從瓶身上方，懸空垂直套入。

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氣泡水實際套標過程
減薄后標簽重量變輕了，機器的參數如果不進行精密調整，標簽實際收縮后的高度就會發生變化。發現這一問題后，團隊一點點仔細修改，最終使減薄前后的標簽位置控制在了合理的誤差范圍內。

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左圖為原標簽高度，右圖為減薄后標簽高度
原膜變薄，同時影響的還有「油墨印刷白度的呈現效果」。我們日常看到的標簽各式各樣，但那些顏色的呈現，是通過凹印工藝，在透明原膜的基礎上將油墨「壓」上去的。標簽變薄了后，刮刀的壓力大小會對油墨的濃度產生影響。
因此，色彩的呈現同樣會因為減薄的5μm而發生改變。“當時第一批測試出來，他們就說好像沒有原來那么白了。”
他明白，產品始終是第一位的。不能因為標簽減薄，就讓消費者拿到和原來不一樣的產品，或者在運輸上出現新的問題。于是他和小伙伴們調整印刷參數的同時，也在隨時和各部門團隊溝通，確保升級后的產品性能和原先一致。
生產上有一絲調整，都是牽一發而動全身的巨大工程。哪怕僅僅是5μm的微小調整，也需要團隊中的伙伴們站在各自的專業及經驗的角度，用實驗、案例或者數據，反復解答疑問、解決質疑。
遇到難以抉擇的坎，大家相互鼓勵、打氣、尋求幫助，再重拾信心繼續向前奔跑……“我們覺得這件事應該做，對大家都好，那我們就會嘗試”，他們始終相信，所有問題都能找到解決辦法，一定能完成5μm的升級。

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只能在深夜和凌晨進行的測試
周力平還記得 PETG 40μm標簽的第一次測試。那時由于疫情原因，他沒能去到天津工廠的測試現場，只能一直遠程線上跟蹤，直至凌晨。
在廣東廠的測試也是在凌晨，“我定了半夜一點的鬧鈴，兩點多準備打車去工廠，但是路上沒有一輛車，我只能步行過去，有段路很黑沒有路燈，那會大半夜還是有點害怕的” 。深夜走路走了半個小時，周力平趕到了工廠，凌晨五點左右，順利完成了測試。
湖北廠的測試依舊在晚上，周力平笑著說，“基本所有的測試都在晚上和凌晨，并且都成功了，看來黑夜中是要期待有曙光出現的” 。

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為什么一定要在深夜和凌晨測試？PART 04
“因為測試、調整不可能一次完成啊！都是要反復進行的”，他不想妨礙工廠正常的生產節奏，“自己可以辛苦點兒，但不好意思總是影響了別人。他們什么時候停，我就什么時候去。”
于是，白天溝通、協調各個工廠的設備、收集遇到的問題，晚上就等著當天生產線的最后一批貨，用這些產品進行研究測試。這種不時黑白顛倒的日子，成為了他和團隊小伙伴們那段時間的常態。
“我們也特別感謝公司其他部門的配合”，研究院、產品、生產及食安各部門“幾乎時刻緊盯著項目進度”，用甘特圖進行項目跟蹤，產品外觀的判斷確認、溝通采購40μm原膜、制作測試標簽并跟蹤到貨……“大家各司其職，一起完成這個事的感覺非常好。”
數不清在工廠看過幾次日出后，團隊成員們在沒有增加折疊機構設備的前提下，開創性地在氣泡水品類實現了40μm減薄PETG標簽的生產。
周力平說，「做正確的事」是團隊最大的愿望，也是彼此最一致的目標。
這5μm的微小改進，每年將使元氣森林節省幾千噸的蒸汽使用量，從而減少二氧化碳排放，同時，從源頭減少了11%的原膜使用量。“現在有了實際成果，大家都覺得這六個月特別值得” 。
未來，元氣森林將繼續用實際行動參與到環境保護問題中，做正確的事。也將繼續，用好產品愛這個世界。
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（市場有風險，投資交易需謹慎。所涉標的不做任何推薦，據此投資交易，風險自負。）
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