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我國擠出復合軟包裝業現狀與發展趨勢( 二 )


擠出復合的發展趨勢
目前，歐美先進國家已在不斷強調環保和衛生的要求，無溶劑干式復合，擠出復合和共擠復合薄膜正在逐漸取代溶劑型干式復合 。隨著我國食品衛生監督機構與醫藥衛生監督機構的合并，今后對包裝材料的衛生性能要求將更加嚴格，我國軟包裝復合材料將會發生結構性的大調整，逐步與國際接軌，這就為擠出復合提供了一個更大的市場 。在國外，擠出復合設備正在向多聯化、共擠化方向發展 。為了適應多層結構產品的復合，提高生產效率，擠出復合機一般采用多個擠出機和復合結構串聯，實現產品的一次性生產，由于各種功能性塑料原料的出現，擠出復合也在向共擠擠出復合的方向發展，它是采用擠出復合的工作方式，但擠出模頭是多層共擠模頭，由幾臺擠出機分別采用不同的材料進行共擠出，以達到較高的復合強度，或賦予復合材料特殊的功能，有些產品也可以大幅度降低成本 。
擠出復合用塑料樹脂也在不斷推出中，使擠出復合邁向功能化 。除常用的LDPE、PP、各種熱粘結樹脂外，還在向其它熱塑性樹脂方向發展，預計在不久的將來，擠出復合專用的LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性樹脂能夠大規模生產時，擠出復合將會有更大的發展 。
擠出復合的工藝技術也在不斷革新，除使用新的功能化材料外，各種提高擠出復合性能的工藝方法也在不斷被采用，如通過工藝方法改變擠出膜的分子極性或改善基材膜的表面性能以提高擠出復合的剝離強度 。
我國目前的擠出復合水平較低，未來的發展方向首先是通過設備和工藝的改進，提高產品的性能，適應市場的需求，擴大使用范圍，由簡單的二層包裝轉向多層復合包裝，實現擠出復合產品結構性的改變，在未來幾年，將會大力發展共擠擠出復合工藝，樹脂材料將會以共混改性為主，以適應更多產品的復合要求 。例如北人公司生產的利樂包生產線，利用共擠摸頭將EAA涂復在鋁箔和LDPE之間，增大了LDPE和鋁箔之間的剝離強度，而在保護和防止滲透的工藝層則采用LDPE和茂金屬離子的共混料以解決單純LDPE的不足 。在內層熱封層又采用LDPE和“牢固”離子的共混料既提高了熱封強度又降低了熱封溫度，避免熱封溫度過高對食品質量的影響，這些工藝的改變對設備制造廠家既是一個挑戰也是一個不可多得的機遇 。
我國擠出復合設備的現狀和發展
我國在上世紀70年代末80年代初開始對擠出復合設備進行研究，當時主要是應用于編織布和紙的擠出復合，80年代中后期開始對軟包裝用擠出復合設備的研究和制造，主要生產廠家為溫州、汕頭的一些塑料機械廠，產品主要為編織袋復合機的改進型，復合速度低，產品厚薄均勻度差，剝離強度低，未能滿足軟包裝的需要 。
上世紀90年代始，陜西北人、汕頭遠東等紛紛在擠出復合機方面做了改進，技術方面有所突破，逐步拉近了與發達國家的差距 。1998年，江門輝隆塑料機械廠在經過多年的研究并由相關機械廠配套擠復機關鍵部件后，開始制造整機、經過多年的努力積累了大量經驗并掌握了一些核心技術，例如：1．擠出厚度和復合速度實現了同步精確電腦控制，使“升降速過程厚度波動”一致 。2．采用了最新的樹脂塑化理論，很好地解決了“降耗、節能、降低生產成本”這一難題，在速度、擠出量相同的情況下，其用電量僅為日本同類機型的1/2～1/3，其產品涉及食品包裝、藥品包裝、洗衣粉、鹽袋、牛奶包裝、奶粉包裝、預涂膜、護卡膜、牙膏管、數碼打印機等等，國內一些知名的印刷包裝企業都有它們的設備 。