注塑機溫升過高的原因
（1）油箱容積太小， 散熱面積不夠， 冷卻裝置但其容量過小 。
（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)， 在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱 。
（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路， 停止工作時油泵不能卸荷， 泵的全部流量在高壓下溢流， 產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱， 導致溫升 。
（4）系統(tǒng)管路過細過長， 彎曲過多， 局部壓力損失和沿程壓力損失大 。
（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差， 相對運動間的機械摩擦損失大 。
（6）配合件的配合間隙太小， 或使用磨損后導致間隙過大， 內(nèi)、外泄漏量大， 造成容積失大， 如泵的容積效率降低， 溫升快 。
（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多 。 有時是因密封過緊， 或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作 。
（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高， 致使油溫升高 。
（9）選擇油液的粘度不當， 粘度大粘性阻力大， 粘度太小則泄漏增大， 兩種情況均能造成發(fā)熱溫升 。
注塑機溫升過高的處理方法
（1）根據(jù)不同的負載要求， 經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力， 使之恰到好處 。
（2）合理選擇液壓油， 特別是油液粘度， 在條件允許的情況下， 盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失 。
（3）改善運動件的潤滑條件， 以減少摩擦損失， 有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱 。
（4）提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度， 嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件 。 采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)， 盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量 。
【注塑機溫升過高原因及處理方法】（5）必要時增設(shè)冷卻裝置 。