10月29日下午,第六期沙龍活動之“智改數轉”汽車零配件產業專場在正新橡膠(中國)有限公司舉辦 。
本次活動設置了主題分享環節,此環節邀請了多家企業代表共話智能制造先進技術應用與智能化、數字化工廠建設,正新橡膠總經理李進昌先生應邀作為首位嘉賓進行主題演講 。

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【瑪吉斯輪胎怎么樣質量怎么樣 瑪吉斯輪胎怎么樣】李進昌先生以“守正創新—智能制造、綠色生產”為演講主題,向大家介紹了瑪吉斯如何從技術力、生產力、通路力,三力合力,全面推進公司整體“智改數轉”之道,為嘉賓們留下了深刻的印象 。

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【活動結束后,嘉賓在瑪吉斯研發廣場合影留念】
談到“智改數轉”之道,可以說瑪吉斯輪胎是智能制造的典范,不僅獲得了諸多榮譽,還創造了許多佳績 。
瑪吉斯輪胎:智能制造的典范
前不久瑪吉斯連續兩屆榮獲了“數字化工廠示范獎” 。獲獎無數的瑪吉斯,2002年起就對旗下工廠進行4.0智能化改造,率先引進了RFID+條碼自動化管理系統;2012年耗時5年,斥資1.5億美元打造了全亞洲最大的輪胎測試場;2015年開始建設瑪吉斯輪胎智能車間,共投入12億元的資金進行自動化、智能化技改項目一一全面實現綠色只招“以機待人”智能制造轉型 。
2018年又率先導入了工業4.0應用;2019年研發中心二期工程啟用,持續研發市場需求的高性能產品,同年在2019汽車-輪胎跨界發展高峰論壇暨“輪胎之星”頒獎儀式上獲得了“智能制造典范獎” 。

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近幾年的智能改造,瑪吉斯輪胎將MES系統、5G技術等世界上先進的智能制造技術融入到工廠的每個制造環節,從單機設備自動化開始,到檢測作業自動化、串連自動化、倉儲物流自動化等環節所有環節串聯,成功打造成可實現“關燈生產”的工業4.0無人自動化生產工廠 。

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數字化工廠大大降低了人工成本,提升了工作效率,據預測,瑪吉斯昆山全面“數字化工廠”的建成,將提升40%的生產效率 。同時,工廠人員能精簡25%,運營成本降低30%,產品研發周期縮短30% 。
憑借著高端智能制造,瑪吉斯輪胎工廠還成功入選2020年度蘇州市工業企業資源集約利用綜合評價直接認定A類企業名單 。
瑪吉斯輪胎一步一個腳印,開啟了輪胎“智造”新模式,在整個國產輪胎制造企業之中樹立了一個優秀的標桿形象,“綠色生產,智能智造”,瑪吉斯用實力引領時代發展的新浪潮!
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