鑄造件兩表面相交處 | 活塞環(huán)的分類？ _鑄造表面處理

鑄造出現(xiàn)缺陷，上表面兩層皮
1.型砂緊實度不夠2.補縮冒口設(shè)置不合理 3.鐵水成分；鐵水純凈度；鐵水溫度
鋼材中201 ， 202 ， 204 ， 301 ， 304等是指的什么呢？
||優(yōu)質(zhì)301不銹鋼絲(1Cr17Ni7)
詳細說明屬于奧氏體型鋼 |化學成分含量 | 鎳(Ni) 6%~8%| 鉻(Cr) 17%-18% | 碳( C ) <0.15% | 錳(Mn) 1%-2% | 硅(Si) 1%-1.5% | 磷(P) 0.02%-0.04% | 硫(S) 0.02%-0.04% | | 2．產(chǎn)品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產(chǎn)品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中相關(guān)力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa） 80～1130輕拉 | 伸長率1(%)25軟態(tài) | 伸長率2(%)- | 輕拉 |說明（1）鋼絲交貨狀態(tài)簡介A. 軟態(tài)（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔。
優(yōu)質(zhì)國標304不銹鋼絲(0Cr18Ni9)
詳細說明： 1.產(chǎn)品材質(zhì)化學成分詳細說明(the chemic component of our product )|| 化學成分含量| 鎳(Ni) 8%~11%| 鉻(Cr) 17%-18%| 碳( C ) 0.05%-0.08%| 錳(Mn) 1%-2%| 硅(Si) 1%-1.5%| 磷(P) 0.02%-0.04%| 硫(S) 0.02%-0.04%| | 2．產(chǎn)品物理力學性能說明( the mechanics component of our product ) ||產(chǎn)品力學方面性能符合中華人民共和國 (GB/T4240-93)中規(guī)格中相關(guān)力學性能|（鋼絲直徑1.2mm、狀態(tài)為輕拉為例） | 抗拉強度（Mpa）780～1130輕拉| 伸長率1(%)25軟態(tài)| 伸長率2(%)-| 輕拉|說明（1）鋼絲交貨狀態(tài)簡介A. 軟態(tài)（R）鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。B.輕拉（Q）鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
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不銹鋼是20世紀重要發(fā)明之一，經(jīng)過近百年的研制和開發(fā)已形成一個有300多個牌號的系列化的鋼種。在特殊鋼體系中不銹鋼性能獨特，應(yīng)用范圍廣，起其它特殊鋼無法代替的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其它任何一類特殊鋼。
1 奧氏鋼的演變
在發(fā)達國家，每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼，盡管我國消費水平不高，奧氏體不銹鋼的消耗量也達到總消耗量的65%左右。所以看不銹鋼牌號發(fā)展動向首先要看奧氏體不銹鋼的動向。
早期的研究者已發(fā)現(xiàn)碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限于當時的冶金設(shè)備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入Ti和Nb ，使其優(yōu)先與碳反應(yīng) ，生成TiC和NbC ，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6 ，造成晶間腐蝕。由于Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti穩(wěn)定化鋼1Cr18Ni9Ti仍在不銹鋼中占主導(dǎo)地位。
1Cr18Ni9Ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質(zhì)量很難過關(guān) 。采用模鑄，鋼錠表面質(zhì)量不好，必須進行剝皮修磨，成材率很低。成品鋼材含有TiN夾雜，純凈度低，表面拋光性能差，拉細絲斷頭多。到了20世紀60年代末期，不銹鋼冶煉技術(shù)取得了突破性進展，廣泛采用AOD和VOD法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再歉鑫侍飭恕E貳⒚饋⑷盞裙ひ搗⒋錒蟻群罌 ⒘艘幌盜械吞己統(tǒng) 吞幾鄭琓i穩(wěn)定化鋼逐步被低碳和超低碳鋼所取代。七十年代，美、日等國已將1Cr18Ni9Ti從標準中淘汰，盡管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其產(chǎn)量僅占總量的0.7～1.5% ，順利地完成了從含鈦穩(wěn)定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。
我國不銹鋼的生產(chǎn)與應(yīng)用相對滯后，盡管1984年頒布國家標準GB1220-84《不銹鋼棒》時，將1Cr18Ni9Ti列為不推薦使用牌號，但1Cr18Ni9Ti的主導(dǎo)地位并沒有變化。直到1995年，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，特別是合資企業(yè)的介入，國內(nèi)市場與國際市場逐步接軌，短短5～6年時間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含鈦穩(wěn)定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。目前除少數(shù)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍使用1Cr18Ni9Ti外， 304（0Cr19Ni9）和316（0Cr17Ni12Mo）已成為不銹鋼的主導(dǎo)牌號。
2 以氮代碳，發(fā)展含氮不銹鋼
在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩(wěn)定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代碳，開發(fā)含氮不銹鋼已成為熱門話題。
氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶煉條件下，氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入鋼中，但回收率很難準確控制，一般認為氮含量超過0.2%對冶煉操作極為不利。氬-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使準確控制鋼中氮含量，用氮來控制鋼中的組織成為現(xiàn)實。近期研究成果表明，適當調(diào)整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能將鋼中的氮含量穩(wěn)定在0.4%左右，近年來，美國和日本標準（ASTM A580和JIS G4309）先后增加了304N（0Cr19Ni9N）、316N（0Cr17Ni12Mo2N）、XM-19（0Cr22Ni12Mn5Mo2N）、XM-31（1Cr18Mn15N）、XM-10（0Cr20Ni7Mn9N）、XM-11（00Cr20Ni7Mn9N）XM-28（1Cr18Ni2Mn12N）、XM-29（0Cr18Ni3Mn13N）和S28200（1Cr18Mn18MoCuN）共9個含氮牌號。
圖1 奧氏鋼的演變
3 開發(fā)和推廣200系列不銹鋼
二戰(zhàn)期間鎳供應(yīng)嚴重不足，德國人首先研制出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀50年代美國人因為同樣理由，經(jīng)深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開發(fā)了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。
我國鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開發(fā)和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，還有深遠的戰(zhàn)略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應(yīng)用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以上是印度生產(chǎn)的，值得我們借鑒。
200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼常見牌號的化學成分如表1。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著降低。但降低鎳后，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來增加鎳當量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理后的抗拉強度偏高，一般為800～1100Mpa ，而且無法將抗拉強度降下來。②冷加工硬化率急劇上升，冷加工強化系數(shù)K>15 ，加工難度大，過程成本增加。③200系列鋼具有優(yōu)良的耐磨性能。④200系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差。⑤傳統(tǒng)的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩(wěn)定化元素也無法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由于其穩(wěn)定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁性能優(yōu)于304 。鑒于上述特性， 201、202和205等鋼絲主要用于制作彈簧、篩網(wǎng)和精密軸等。
表1 200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼化學成分
為提高200系列鋼在各種介質(zhì)中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達到用200系列鋼代替304的目標，近年來主要從以下幾方面著手開發(fā)新牌號。①以氮代替碳，穩(wěn)定奧氏體、在提高強度同時提高耐蝕性能，如204、211、216 。②適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點蝕、晶間腐蝕和抗應(yīng)力腐蝕性能，如216、223 。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223 。美國冶金學家、ASTM會員約翰o邁杰，用204Cu代替304的研究成果尤其令人鼓舞。
邁杰在改型201（C=0.03%、Mo=0.2%）鋼基礎(chǔ)上分別添加1%、2%和3%的銅，發(fā)現(xiàn)隨Cu含量增加鋼的屈服強度和抗拉強度穩(wěn)步下降，如表2。
表2 銅對改型201力學性能的影響
204Cu由于含3%Cu ，軟化處理后的抗拉強度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。從圖2可以看出，冷拉減面率≤45%時， 204Cu的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時， 204Cu的冷加工硬化率明顯低于304 。取304、204Cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進行冷頂鍛試驗試
圖2 204Cu與304冷加工硬化趨勢對比驗結(jié)果如表3。（作者注：1Ksi=0.0069Mpa）
表表3 冷頂鍛試驗結(jié)果
注：Φ3.5mm鋼絲經(jīng)多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個牌號取數(shù)百個螺栓，肉眼檢查頭部裂紋狀況。/p>
從表3 可以看出，改型201加3%Cu后，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204Cu冷頂鍛成形性能優(yōu)于304 ，耐鹽霧腐蝕能力與304相當。
進一步試驗已證明，在5種常見酸性介質(zhì)中， 204Cu的耐腐蝕性能優(yōu)于304 ，如表4。
表4 204Cu與304耐蝕性能比較
注：試驗溫度從0℃ ，每次升5℃ ，逐步上升到全部試樣出現(xiàn)浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產(chǎn)生浸蝕裂紋的最高溫度。
綜上所述， 204Cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環(huán)境中的耐蝕性能優(yōu)于，至少是相當于304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優(yōu)勢， 204Cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、安全防護、食品加工、能源和煙草加工行業(yè) ，大力推廣204Cu ，成效顯著。
4 超級鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點，生產(chǎn)和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已經(jīng)證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關(guān) ，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩(wěn)定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C N含量可以分為不同級別：
C N＞0.03% 為常規(guī)鐵素體不銹鋼，表示為0Cr；
C N≤0.03% 為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；
C N≤0.02% 為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；
C N≤0.01% 為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr
國外一些企業(yè)已經(jīng)用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產(chǎn)出含氮低于90ppm ，碳和氮總量在110～120ppm范圍內(nèi)的高純鐵素體鋼。我國已研制出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.國內(nèi)外近期研制成功的超級鐵素體鋼化學成分如表5 。
表表5 超級鐵素體鋼的化學成分（wt%）
美國標準ASTMA493-88已經(jīng)納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800（000Cr29Ni2Mo3）3個超純鐵素體牌號，其化學成分如表6 。
表6 ASTMA493中超純鐵素體鋼化學成分wt%
5 超級奧氏體鋼
超級奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高于常規(guī)不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學成分如表7 。
表7 超級奧氏體鋼的化學成分
注：①點蝕指數(shù)PI =Cr% 3.3Mo% 30N% 。②臨界縫隙腐蝕溫度CCT = -（45±5） 11Mo% 。
超級奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認為雜質(zhì)和低熔點金屬在晶界富集、沉淀是造成奧氏體鋼熱脆性的主要原因，控制Mn≈0.5%、Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤5×10-6、Pb≤15×10-6有利于熱加工。超級奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達到相同的軟化效果，固溶溫度應(yīng)提到1150～1200℃ 。
6 超馬氏體不銹鋼
傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應(yīng)力十分敏感，冷加工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發(fā)了一個新系列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。
超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現(xiàn)少量的δ鐵素體。進一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細的回火馬氏體組織。
近年來，各國不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)在開發(fā)低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，生產(chǎn)出一批適用于不同用途的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學成分如表8 。
表8 典型超馬氏體鋼化學成分(wt%)
超馬氏體鋼的成分特點是在13%或17%Cr基礎(chǔ)上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni（4～6.5%）和Mo（最高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫沖擊性能要求加嚴（從－20℃降到－40℃）應(yīng)選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應(yīng)控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時間，防止產(chǎn)生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)于同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產(chǎn)出無裂紋鋼坯。br> 與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強度、硬度和塑性均高出很多，并且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦采用650℃左右，長時間保溫，然后空冷的退火工藝來實現(xiàn)軟化，盤條退火后雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規(guī)工藝拉拔。一般經(jīng)過兩個循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以降到950MPa以下。阿維斯塔?謝菲爾德公司生產(chǎn)的248SV（00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表9 。
表表9 248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能
超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當于提高了鉻的當量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含二氧化碳和硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性能有很大的提高，現(xiàn)已在石油和天燃氣開采、儲運設(shè)備上得到廣泛適用，在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上也極具應(yīng)用前景。br> 超馬氏體鋼絲主要用于制作壓縮機和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在于作為結(jié)構(gòu)體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強度比雙相鋼高的多，制作零件可以減小壁厚，減輕重量，節(jié)約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊后因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現(xiàn)不均勻腐蝕現(xiàn)象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。
7 抗菌不銹鋼
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼在食品工業(yè)、餐飲服務(wù)業(yè)和家庭生活中的應(yīng)用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和餐具除具有不銹、光潔如新的特點外，最好還具有防霉變、抗菌、殺菌功能，日本日新制鋼為適應(yīng)市場需求，已研制開發(fā)了一系列抗菌不銹鋼。
眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有抗菌、殺菌效果，所謂抗菌不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的具有抗菌效果的元素（如銅、銀），生產(chǎn)出的鋼材經(jīng)抗菌性熱處理后，具有穩(wěn)定的加工性能和良好的抗菌性能。
銅是抗菌的關(guān)鍵元素，加多少既要考慮抗菌性，又要保證鋼具有良好穩(wěn)定的加工性能。銅的最佳加入量因鋼種而異，日新制鋼開發(fā)的抗菌不銹鋼化學成分如表10 ，鐵素體鋼中加銅1.5% ，馬氏體鋼中加銅3% ，奧氏體鋼中加銅3.8% 。
表10 各類抗菌不銹鋼的化學成分
研究表明：銅與細菌直接接觸是抗菌殺菌的先決條件，為此抗菌不銹鋼首先要進行熱處理，使高濃度的銅從基體中析出，以ε-Cu相均勻彌散分布。再經(jīng)表面拋光處理，使ε-Cu暴露在金屬表面，從而起抗菌作用。試驗結(jié)果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為100% ，奧氏體不銹鋼的減菌率99% 。抗菌不銹鋼使用一段時間后表面ε-Cu相枯竭時，抗菌性能就會降低，此時經(jīng)拋光之類再加工，會重新形成含ε-Cu相的新表面，恢復(fù)原有的抗菌性能。
抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當，力學性能稍有變化：鐵素體鋼的屈服強度與杯突稍有提高，其它性能大致相當；馬氏體不銹鋼屈服強度、抗拉強度和硬度均有明顯提高，伸長率有所下降；奧氏體鋼屈服強度和硬度稍有提高，其它性能相當。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工利大于弊。隨著含銅量的增加熱加工時要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當極易造成鋼坯角裂和表面裂紋。抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強度（硬度）明顯提高帶來的模具損壞明顯增多。奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩(wěn)定性能提高，冷加工強化減緩，鋼可承受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉(zhuǎn)變?yōu)闊o磁。
抗菌不銹鋼具有不銹鋼優(yōu)點和良好的抗菌性能，投放市場以來很受歡迎，在廚房設(shè)備、食品工業(yè)的工作臺及器皿、醫(yī)療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏柜的托架等領(lǐng)域全面推廣使用，公共場所的一些設(shè)施如公交汽車的扶手、樓梯扶手、電話亭、護欄等為杜絕交叉感染也應(yīng)試用抗菌不銹鋼。鋼絲行業(yè)應(yīng)注重醫(yī)療器械用馬氏體抗菌不銹鋼絲，織網(wǎng)用奧氏體抗菌不銹鋼絲和清潔球用鐵素體抗菌不銹鋼細絲的開發(fā) 。
精密鑄造工藝水玻璃表面結(jié)疤,;我采用的是水玻璃工藝鑄件表面有圓形的結(jié)疤，突出鑄件一到兩毫米，
可能是前兩層分層，或者是蠟料在脫蠟排出時前兩層脫層造成的

誰知道矯姓的歷史來歷？
姓氏由來——矯姓出自姬姓，于春秋時期，晉國卿大夫矯父，本姓姬字矯父，以父字為姓，乃成矯姓。風俗通義：春秋時晉大夫矯父之后。按漢時有矯慎，茂令人，字仲彥，少好學黃老，隱跡山谷間，后人有見之者，以為仙。
郡望堂號：扶風郡
姓氏家譜：矯氏族譜
歷史名人：矯文, 矯慎, 矯明評
活塞環(huán)的分類？
活塞環(huán)的種類有壓縮環(huán)和機兩種，壓縮用來密封燃燒室可燃混合氣體，活塞環(huán)是一種具有較大向外擴張變形的金屬彈性環(huán) ，它被裝配到剖面與其相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi) 。氣作用是保證活塞與氣缸間的.防止氣缸中的高溫、高壓燃氣大量漏入曲軸箱，同時還將活塞頂部的大部分熱量傳導(dǎo)到氣缸壁，再由冷卻水或空氣帶走。

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