麥芽糖是怎么做成的，白糖是什么原料做出來的 _經驗分享

糖是用什么做成的？【麥芽糖是怎么做成的，白糖是什么原料做出來的】

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糖主要有飴糖、蔗糖。
飴糖是以大米等谷類為原料，用麥芽糖化酶作用而制成的一種甜味品。后來，逐步以淀粉代替大米生產飴糖，大正時代開始用活性炭脫色生產精制飴糖。以后歐美開發用酸糖化法生產飴糖，其風味和耐熱（熬煮溫度）性比麥芽法好。日本還有一種粉末飴糖生產，工藝方法是將飴糖用噴霧干燥法脫水成粉狀。

通常所說的糖是指蔗糖；
蔗糖是一種雙糖，晶體白色，具有旋光性，但無變旋。易被酸水解，水解后產生等量的D-葡萄糖和D-果糖。不具還原性。發酵形成的焦糖可以用作醬油的增色劑。蔗糖是光合作用的主要產物，廣泛分布于植物體內，特別是甜菜、甘蔗和水果中含量極高。蔗糖是植物儲藏、積累和運輸糖分的主要形式。蔗糖的原料主要是甘蔗（Saccharumspp.）和甜菜（Beta vulgaris）。將甘蔗或甜菜用機器壓碎，收集糖汁，過濾后用石灰處理，除去雜質，再用二氧化硫漂白；將經過處理的糖汁煮沸，抽去沉底的雜質，刮去浮到面上的泡沫，然后熄火待糖漿結晶成為蔗糖。以蔗糖為主要成分的食糖根據純度的由高到低又分為：冰糖（99.9%）、白砂糖（99.5%）、綿白糖（97.9%）和赤砂糖（也稱紅糖或黑糖）（89%）。
糖是怎樣制造出來的呢？人類很早就已懂得2113利用自然界中的物質來制造糖。不同種類的糖有著許多不同的來源。奶糖或乳糖從奶中提取出來。從水果中提取的糖稱“果糖” 。從蔬菜、谷物、土豆中提取的糖稱為葡萄糖。最普通的糖——5261蔗糖主要來自甜菜和甘蔗。甘蔗屬于草科，它生長在溫暖、潮濕的熱帶或亞熱帶氣候中。有時，甘蔗可長到20英尺高，當甘蔗莖被砍斷之后，它們被裝運到甘蔗加工廠或糖廠。甘蔗被洗干4102凈、切成短塊1653或切成條，然后把這些條、塊放在沉重的滾子下壓碎。壓出來的汁液呈灰黑或呈綠色，是一種酸。這種汁液經化學藥品除雜后流人真空鍋中脫水變成稠密的糖漿。糖漿是由糖晶回體和糖蜜組成的混合物。混合物旋轉形成中空的圓柱體，使糖蜜析出來，同時，生的褐糖留在里面^然后，褐糖溶解后用化學藥品處理、過濾，最后又重新結晶，就形成白糖，然后被加工成顆粒狀或粉狀。答
糖是怎么做成的二年級？糖是由甘蔗或者甜菜作為最基本的原料制作而成的。在很早的時期，人們便有了制糖的經驗。其中，中國是世界上最早制糖的國家。早期，人們便會用甘蔗制作糖了。當然，剛開始是從蜂蜜、鮮果中提取糖分，后來又發展為從谷物中提取糖，再后來，就學會了從甘蔗、甜菜中制糖了。
從化學的角度分析的話，糖是由多羥基的的醛類或者酮類的化合物，基本的元素為碳、氫以及氧，所以通常被人們稱為碳水化合物。糖經過特殊的工藝制作出來之后，形成了紅糖、黃糖、白糖等品種，成為人們生活中的大部分食品的調味品。
糖果是怎么樣制成的？糖果是以白砂糖、粉糖漿(淀或其它食糖)或允許使用的甜味劑為主要原料，按一定生產工藝要求加工制成的固態或半固態甜味食品。
糖果分類：糖果可分為硬質糖果、硬質夾心糖果、乳脂糖果、凝膠糖果、拋光糖果、膠基糖果、充氣糖果和壓片糖果等。其中硬質糖果是以白砂糖、淀粉糖漿為主料的一類口感硬、脆的糖果；硬質夾心糖果是糖果中含有餡心的硬質糖果；乳脂糖果是以白砂糖、淀粉糖漿(或其它食糖)、油脂和乳制品為主料制成的，蛋白質不低于1.5%，脂肪不低于3.0%，具有特殊乳脂香味和焦香味的糖果；凝膠糖果是以食用膠（或淀粉）、白砂糖和淀粉糖漿(或其它食糖)為主料制成的質地柔軟的糖果；拋光糖果是表面光亮堅實的糖果；膠基糖果是用白砂糖（或甜味劑）和膠基物質為主料制成的可咀嚼或可吹泡的糖果；充氣糖果是糖體內部有細密、均勻氣泡的糖果；壓片糖果是經過造粒、黏合、壓制成型的糖果。
糖是怎么煉制的？制作方法
1.配料：在配料中要確定物料的干固物平衡和還原料平衡兩種平衡關系。配料中加入的各物料干固物的總和應等于成品中的干固物加上在生產過程中損耗的干固物的總和。為了取得較好技術經濟效果，就需要不斷提高工藝技術水平，以減少生產過程中損耗而提高成品率。各物料的濕重乘各物料干固物百分含量的和，即得投料的干固物總重量。成品的總重量乘成品的干固物百分含量即得成品的干固物總重量。配料中各物料干固物的總和減去成品中的干固物重，即得干固物在生產過程中的損耗。各物料和成品中的水分或干固物數據可借助化驗室的分析求得。

成品中的還原糖有兩個來源：一是加入物料的還原糖；二是在化糖和熬糖過程中產生的還原糖。這兩種還原糖的總和即是成品中的還原糖。物料中的還原糖可借助化驗室的分析而蕕得數據；生產過程中產生的還原糖量須根據本廠的經驗和淀粉糖漿的酸度來確定。

2.化糖：化糖的目的是用適量的水將砂糖晶體充分化開。否則，隨著熬糖時糖液濃度不斷增加，未化開的砂糖晶體在過飽和的糖溶液中將成為晶體使糖液大面積返砂，而在機械或管道摩擦時尤為嚴重，這種情況特別容易發生在真空熬糖鍋或鐵板上。

為了使砂糖晶體充分化開，就需要加入一定量的水，但加入水量過多，勢必延長熬糖時間，增加還原糖含量，加深顏色和消耗能源。因此，對化糖的要求是：加適量的水，在短時間內把砂糖能完全化開。為達到此目的，要求用熱水和提高化糖溫度，以減少加水量和縮短熬糖時間。

從蔗糖的溶解度來看在90℃的溫度下，只需20% 的水就可以完成化糖任務。但在實際生產中，僅靠這個理論數據是不夠的。根據經驗一般需添加干固物總量30% 的水。其中包括濕物料中的水分。

3.熬糖：熬糖的目的是將糖液中多余的水分除掉，使糖液濃縮。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困難得多，這是由于隨著糖液濃度的提高，糖液的粘度越來越大，越到后期，濃糖液中的水分越難除掉，采用一般方法，難以去掉糖膏中多余的水分。另外，對糖液中水分的蒸發和濃縮要求在不間斷的連續加熱過程中完成。這樣就需要經過高溫熬煮。

按照熬糖設備不同，可分為常壓熬糖、連續真空熬糖和連續真空薄膜熬糖。

（1）常壓熬糖：常壓熬糖就是在正常大氣壓下熬糖，也稱明火熬糖或開口鍋熬糖。隨著糖的濃度增大，其沸點升高。如蔗糖溶液濃度為94.9%時，其沸點為130℃ 。濃度為98%時，其沸點為人民服務160℃ 。因此，欲蕕得水分為2%的硬糖，就需要熬至160℃出鍋。

當熬糖開始時，糖漿的泡沫大而易破裂，隨著熬煮進行，濃度逐漸提高，泡沫逐漸變小，同時跳動緩慢。隨著溫度進一步提高，濃度增大，粘度提高，表面泡沫更小，跳動更慢；糖液由淺黃色、金黃色轉變為褐黃色。這時可取小量糖膏滴入冷水中，如立即結成硬的小球，咀嚼脆裂，便到了熬糖終點。當然也可以插入溫度計以控制出鍋溫度。

糖液的酸度越大，熬溫越高，熬煮的時間越長，還原糖的生成量，分解產物以及色度等也越高。為了蕕得理想的產品，以常壓熬糖中應控制這三個條件。

（2）連續真空熬糖：真空熬糖的優點是利用真空以降低糖液的沸點，在低溫下蒸發掉多的水分，避免糖在高溫下分解變色，以提高產品質量和縮短熬糖時間，提高生產效率。

連續真空熬裝置主要由加熱、蒸發和真空濃縮三部分構成。加熱部分的主件是蛇形加熱管，糖液通過蛇形加熱管在極短時間內加熱至140℃左右，濃度接近96% 。然后進入蒸發室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液進入真空濃縮室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏溫度下降至112－115℃，流入轉鍋內，完成了熬糖操作。

（3）連續真空薄膜熬糖：真空薄膜熬糖是利用一個夾層鍋，其內層設有一個裝有很多刮刀的轉子軸，當轉子軸轉動時，刮刀沿夾層鍋內壁旋轉，其頂部沒有排氣風扇。

在生產中，當純凈糖液經加熱管道從夾層鍋上部流入夾層鍋內層，刮刀則貼層鍋內壁旋轉，由于離心力的作用將糖液甩到夾層鍋內壁上，同時刮刀將糖液刮成厚約1毫米的薄膜糖液薄膜與鍋內壁進行迅速的熱交換過程，糖液內的水分迅速氣化。熱蒸汽被排風排出，同時，它還把夾層鍋內抽成真空，濃縮的糖液沿鍋壁下落到底部的真空室內，在減壓的條件下，糖漿繼續脫除殘留水分，同時吸入計量的色素的酸溶液。將糖漿沿管道輸送到另一混合器中，加香料混和。然后澆模成型，薄膜熬糖周期很短，僅需10秒鐘左右。

4.冷卻和調和：新熬煮出鍋的糖膏，溫度很高，需經冷卻。經適度冷卻后，加入色素、香精和檸檬酸。加香精的溫度太高，會使香氣成分揮發，而加香精的溫度太低，糖膏粘度太高，不易調和均勻，因此，必須掌握好加香精的溫度。

糖膏加香精和調味料以后，需立即進行調和翻拌，翻拌的方法是將接觸冷卻臺面的糖膏翻折到糖塊中心，反復折迭，使整塊糖坯的溫度均勻下降。如果翻拌不當，不但香精和檸檬酸分布不均勻，而且糖坯因受熱不均而有的脆裂。在成型時造成毛邊斷角。

當調和翻拌至糖坯硬軟適度具有良好可塑性時，須立即送往保溫床，進行成型。

5.成型：硬的成型工藝可分為連續沖壓成型和連續澆模成型。

（1）連續沖壓成型：當糖坯冷卻到適宜溫度時，即可進行沖壓成型。如溫度太高，糖體太軟，難于成型，即使成型糖塊也易粘連或變形，如溫度太低，糖坯太硬，成型出來的糖粒，易產生發毛變暗及缺邊斷角。沖壓成型的適宜溫度為80－70℃，這時糖坯具有最理想的可塑性，沖壓成型就是要利用糖坯在這段溫度下的特性，用拉條機或人工將糖坯拉伸成條，進入成型機中沖壓成型。

沖壓成型時，需注意成型車間內的溫度和相對濕度以及成型機的模面溫度，否則易造成斷條或粘連機具。成型室最好不低于25℃和相對濕度不超過70%為宜。

（2）連續澆模成型：連續澆模成型是近年來才發展起來的新工藝。將連續真空薄膜熬煮出來的糖膏，通過澆模機頭澆注入連續運行的模型盤內，然后迅速冷卻和定型，最后從模盤內脫出。

連續澆模成型機的優點很多，它把沖壓成型前的冷卻、調和、翻拌、保濕、拉條、沖壓成型、冷卻和輸送等工序合拼為一道工序。大大減少了工序，提高了勞動生產率，縮小了占地面積，改善了食品衛生條件，提高了產品的透明度和光潔度，促進了糖果生產的連續化和自動化。這種新型糖果澆注機不僅適用于硬糖，而且適用于其它糖果的澆注。

6．揀選和包裝：揀選就是把成型后缺角、裂紋、氣泡、雜質粒、形態不整等不合規格的糖粒挑選出來，以保持硬糖的質量和避免堵塞包裝機。

要把揀選出來不合規格的糖粒，按色、香味不同而分開，特別是要把雜粒除去，以免污染好糖，對返砂的糖粒，也需分開，不得混入返工品內。

硬糖是高溫、真空下驅散水分后而成的。它的平衡相對濕度值很低，只要空氣的相對濕度大于30%，就呈現吸濕狀態。為了保持硬糖不化不砂，對成型出來的硬糖，應及時包裝。

包裝的作用一是為了保護硬糖不化不砂，二是為了使硬糖具有漂亮而誘人的外觀。

對包裝的要求是：要包緊、包正、無開裂、不破肚、不破角、中間無皺紋、商標周正不歪斜、兩端應扭成3/4轉。包裝紙與糖粒緊密貼合，不留空隙，不用濕包裝紙或香型不對路的包裝紙包糖。

包裝紙分為機械包裝和手工包裝。對包裝室的要求是：溫度在25℃以下，相對濕度不超過50% 。最好設有空調裝置。