表面修補法 。將需涂刮裂縫修補膠的表面清潔 , 不得有油污、沙粒及浮塵等并保持干燥;按照推薦比例配膠 , 比例為A﹕B=2﹕1 , 25℃時的可操作時間約為45~60分鐘 。隨著B劑用量的增加 , 可操作時間相應縮短 。每次配膠量不宜過大 , 以在可操作時間內用完為準;按推薦配膠比例稱取裂縫修補膠于潔凈干燥容器中 , 用油灰刀或其他專用工具攪拌至色澤完全一致;用于灌注裂縫施工時 , 用油灰刀沿裂縫往復涂刮并均勻涂抹一層厚約1~50px、寬2~75px的HM-120ML膠泥 , 注意防止小氣泡、沙粒等混入而造成密封不嚴 。裂縫修補膠膠密封施工1天(25℃)后即可進行下一工序施工 。
【鋼筋混凝土裂縫的處理方法,推薦內外修補法】內部修補法裂縫檢查 。全面查清裂縫的性質以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況 , 以便確定處理方案 。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量 , 裂縫的深度和走向可用超聲 , 壓水或鉆孔取樣等方法檢查 。裂縫處理 。對較小的混凝土構件的裂縫 , 用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物 , 刷去浮灰 , 用酒精或丙酮將沿縫兩側2~75px范圍內擦拭干凈 。對較大的混凝土構件中較深的裂縫 , 為了能夠有效封縫 , 可沿裂縫鑿“V”型槽 。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫 , 可沿裂縫采用鉆孔灌漿 , 以使漿液進入裂縫有更廣的通路 。設置灌漿嘴 。在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴 , 灌漿嘴的間距根據裂縫大小、走向及結構形式而定 , 一般縫寬0.3~12.5px時灌漿嘴間距為30~1250px,在一條裂縫上必須設置進漿、排氣或出漿口 。灌漿嘴可先用裂縫修補膠粘貼在預定位置 , 也可在封縫時一同粘貼 。應特別注意防止堵塞灌漿嘴 。封縫 。封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量 , 應特別予以重視 。裂縫的封閉使用HM-120ML裂縫修補膠 , 按推薦配膠比例稱取并調配裂縫修補膠 , 用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻抹一層厚約1~50px、寬2~75px膠泥 , 注意防止小氣泡及密封不嚴 。封縫檢驗 。一般情況下 , 封縫后1~2天后即可進行試漏檢驗 , 以檢查裂縫的密封效果及貫通情況 。若用壓縮空氣進行試漏試驗 , 可沿裂縫涂刷一層肥皂水 , 從灌漿嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌漿壓力相同) , 漏氣處可再行封閉;若用壓縮水進行試漏試驗 , 檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水 , 并留有足夠的時間讓裂縫干燥 。對重要構件或走向復雜的裂縫 , 建議進行試漏檢驗 , 以確保注膠效果 。配制灌漿膠液 。配制灌縫膠膠液 , 根據估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組份并混合均勻 , 從膠液混合開始 , 注膠操作應在膠液適用期內完成(25℃時約為90min) 。灌膠 。灌膠操作應使用專用的注膠器具 。灌膠前 , 應用壓縮空氣將孔縫吹凈 , 達到無水干燥狀態 。根據裂縫區域大小 , 可采用單孔灌膠或群孔灌膠 。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深 , 由上而下 , 由一端到另一端 。灌膠壓力常采用0.2MPa , 在保證灌膠順暢的情況下 , 采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間 , 可獲得更好的灌膠效果 。當最后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩定后 , 再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠 。拆除管路 , 并注意防止流膠 。膠液固化 。應在5℃以上的環境中固化 , 固化時間視環境溫度而定 。一般情況(25℃)下固化2~3天即可 。灌膠效果檢驗 。灌膠結束后應檢驗效果及質量 , 凡有不密實等不合格情況 , 應進行補注 。灌膠效果一般可采用壓水檢查 , 在裂縫較多、灌膠質量較差的部位設置檢查孔 , 水壓值一般為灌膠壓力的70~80% , 基本不吸水、不滲漏即可認為合格 。對大型構件 , 還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查 , 并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗 。
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