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鈑金技術在低壓電氣中有何應用

知識百科

低壓電氣行業鈑金制品的分類有板房/集裝箱集成系統、機柜、機箱、插框和小五金件五大類 。  
通用機柜鈑金制品的特點： 
選用通用鈑金自制件外還配以型材如威圖推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等 。 可以用來開發不同的產品 。 產品材質一般為冷軋板、熱軋板、預鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板5052 。 產品大致由底座、框架、門板、側板與頂蓋組成 。 圖3九折型材和十六折型材 。  
【鈑金技術在低壓電氣中有何應用】鈑金底座： 
底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折彎焊接或槽鋼焊接而成， 表面處理工藝采用熱浸鋅或噴粉， 圖5為某底座產品樣品焊接實例 。 底座焊接根據產品材質的不同， 采用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等 。  
鈑金框架： 
框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折彎拼接（鉚接或螺釘連接）或焊接而成， 表面處理工藝采用噴粉或不作處理（除冷軋鋼板） 。 框架的設計方案一般為組裝或焊接；焊接根據產品材質的不同， 采用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等 。 框架焊接重點控制對角線公差及變形， 其批量對預作焊接工裝的可靠性要求更高 。  
鈑金門板： 
門板通常采用T1.2或T1.2以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成， 表面處理工藝采用噴涂， 圖7為網孔類門板 。 門板焊接根據產品材質的不同， 采用氬弧焊、二氧化碳保護焊或平板碰焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等 。 對于網孔類門板注意管控施焊的焊接應力變形 。 圖7網孔類門板 
鈑金頂蓋： 
通常采用T1.0或T1.0以上板材折彎焊接（焊接角邊）而成， 表面處理工藝采用噴涂 。 頂蓋一般分為室內式和戶外式；焊接根據產品材質的不同， 采用氬弧焊或二氧化碳保護焊；焊接工藝參數：焊機電流、電壓、焊絲材質、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等 。 頂蓋焊接重點管控戶外式頂蓋滿焊對平面度及對角線公差的影響 。 優良的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質及效率 。

鈑金內部安裝件： 
內部安裝件通常分為結構件安裝以及元器件安裝， 要求嚴格按照《xx產品組裝/電裝工作指導書》操作 。 電裝完成后一般需要完成各項性能測試

鈑金制品特點趨勢： 
通過對以上部件分解及模塊解讀可以看出鈑金制品有以下3個特點： 
⑴型材化 。 有利于產品的平臺化水平展開設計， 批量生產有助于降低成本 。

⑵模塊化 。 根據各個模塊特點， 靈活設計， 可以分模塊采購、組裝， 有助于縮短采購周期 。  
⑶系列化 。 由平臺產品根據不同配置要求， 對應開發， 滿足系統要求， 形成系列產品， 固化工藝， 模具化生產， 提升生產效率與縮短供貨周期 。  
結束語： 
總之， 低壓電器行業的發展呈現出一個平穩的發展態勢， 而支撐低壓電器行業發展的鈑金制作供貨商有更多的思考， 從新產品的設計、新工藝的開發著手， 發展生產的自動化， 提高設備的稼動率與庫存的周轉率， 力推“精益生產”， 伴隨著“工業4.0”新概念的提出， 從生產制造向生產“智造”推進， 同時利用好網絡資源， 走出鈑金制作加工“微利”的現狀， 使低壓電器中的鈑金制作更上一個臺階， 面對機遇與挑戰， 為客戶提供更安全、更智能和更綠色的電器解決方案已是大勢所趨 。