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切割機的安裝

知識百科

1 縱向導軌的安裝
龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固固定的基座上 。 常用的固定基座有水泥基座和工字鋼基座兩種 。
兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致 。 安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度 。 實際安裝時 ， 請按為使用單位提供的詳細圖紙來進行 。
縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整 ， 因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接 。
2 間隙調整
切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙三個部分 。 設備出廠時 ， 間隙均已調整好 ， 初次安裝時 ， 一般不需要調整間隙 。 但在使用一段時間后 ， 可能需要對某些間隙進行調整 。
2.1 導向間隙調整
導向間隙 ， 指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙 。 有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙 。 導向間隙過大 ， 會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度 。 用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪 ， 即可感覺到導向間隙的大小 。 在每一對導向輪中 ， 其內側導向輪采用偏心軸方式安裝 ， 在其上方有供調整的軸伸端 。 轉動該偏心軸 ， 即可調整導向間隙 。 調整時 ， 切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面 ， 一般采用輕輕轉動偏心軸 ， 當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時 ， 再反轉一小角度 ， 使其有一很小的間隙 ， 然后將偏心軸鎖緊 。 縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪 ， 因而也有兩個調整偏心軸 。 橫向滑架對橫向前道軌的導向 ， 與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似 ， 調整方法也一致 。
2.2傳動間隙的調整
切割機X及Y方向的移動 ， 均是步進電機/伺服電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的 ， 齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上 。
步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖 ， 步進電機走一步 ， 脈沖頻率高 ， 走步快 ， 脈沖頻率低 ， 走步慢 。 步進電機這種一步一停的運行方式 ， 要求傳動系統不能有間隙 ， 否則會產生嚴重的噪音甚至丟步 ， 這與常規傳動系統要求有適當傳動間隙是完全不同的 。 傳動系統是否間隙較大 ， 從運行噪音即可判斷 。 傳動間隙 ， 在設備使用一段時間后 ， 應進行一次調整 。 傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起 ， 大齒輪經軸在傳動箱上定位 。 因此 ， 傳動箱內齒輪傳動間隙的調整 ， 可松開步進電機對傳動箱的固定 ， 將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可 。 調整時 ， 以消除間隙為目的 ， 但不能使齒輪與齒輪靠得太緊 。 傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定 。 齒輪與齒條的間隙調整 ， 可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓 ， 將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可 。 同樣 ， 調整時以消除間隙為目的 ， 不能使齒輪與齒條靠得太緊 。
3 加機油
切割機使用前 ， 須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油 。 同時 ， 每三個月檢查一次油面高度 ， 每年更換一次機油 。 傳動箱蓋板/直線導軌上有一個加油螺栓 ， 卸開該螺栓 ， 從螺孔中向機箱中加入適量潤滑機油 ， 然后再將螺栓擰上即可 。
4接氣管
聯接氧氣和乙炔氣管 。 連結處接頭與一般手用割槍接頭一致 ， 螺紋為M16*1.5 。 當縱向切割范圍較大時 ， 對進氣管和供電電纜 ， 需采用高架拖引的方式 ， 使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動 ， 拖引槽梁通過一定方式固定 ， 如經三角支架固定到墻壁上 。
為保證切割的連續性 ， 應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯 ， 并氣硬管經一支架固定到一定高度 。
為保證安全 ， 應在氧氣及乙炔氣的低壓管路（減壓閥出口）上接上回火防止器 。
5 安裝控制柜
將控制機柜安裝到相應位置 ， 并用螺栓固定 。
6 接線
聯接控制柜與步進電機、電磁閥等的聯線 ， 并聯接外接交流220V的電源線 。 當底架選用幾節聯接時 ， 電源線與氣管一同經拖引槽梁接至控制柜 。
7 通電
打開電源開關 ， 按照計算機操作順序操作 。
8 自檢
打開氧氣及乙炔氣 ， 啟動切割機控制程序進行各項工作檢驗 。 從系統的X和Y向移動及點火等 ， 確定系統工作是否正常 。 請注意 ， 剛接好氣管時 ， 氣管內有空氣 ， 從而不能正常點火 ， 可先用"預熱"操作 ， 先將管內空氣排凈 。
9 割臺
割臺通常有兩種做法 ， 一種是方格型 ， 一種是頂尖型 。
方格型割臺是用一定寬度（80-120）和厚度（5-8）的扁鐵 ， 側向相互搭接成方格 。 方格大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定 ， 一般為100-150mm 。 頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上 ， 組成錐頂排 ， 再把多根錐頂排按一定距離排列固定 ， 即組成割臺 。 此種割臺 ， 因為錐頂為鑄鐵 ， 火焰切割不易對其造成損壞 ， 且便于對已損壞的錐頂單個更換（槽鋼上螺桿焊接固定 ， 錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔 ， 即可輕松拆卸） ， 故使用效果遠優于前者 。