液壓閥失效原因之三分析：液壓沖擊 _知識百科

在經過對機械性失效和液壓卡緊的原因分析之后，我們再針對導致液壓閥失效的第三個原因——液壓沖擊進行分析。
1、液壓沖擊的原因
液壓系統由于迅速換向或關閉油道，使系統內流動的油液突然換向或停止流動，而引起壓力急劇上升，形成一個很大的壓力峰值，即為液壓沖擊。
由此可見，產生液壓沖擊的主要原因是由于液壓元件的突然啟動或停止。
2、液壓沖擊的危害
①液壓系統中產生液壓沖擊時，油液的壓力峰值高，有時可達正常壓力的3—4倍。
②系統中的控制閥等液壓元件、管道、計量儀表會遭受損壞，壓力繼電器、過電流繼電器等也將會發出非正常信號，致使系統無法正常工作。
3、液壓沖擊的防止
①在保證工作節奏的前提下，盡量減慢換向速度。
②如為手動換向，操作不宜過快、過猛；
③對于兩級換向閥，先導閥和主閥間應裝節流閥或合適的阻尼，從而合理調節主閥的換向速度；
④單級閥也可加裝阻尼，以減慢閥的換向速度，延長切換時間而減免液壓沖擊。 ⑤插裝閥控制蓋板均應安裝合適的阻尼。
⑥有些液壓回路，由于系統原因不可避免會產生液壓沖擊，也應采取加裝蓄能器、加強固定、硬管改軟管等措施，盡量減小液壓沖擊對設備的危害。