為了提升食物品質，突破傳統食品加工技術“瓶頸”，近百年來，世界食品工業界不斷探索著食品加工從傳統“熱加工”向“冷加工”的變革與創新 。非熱超高壓技術就是其中的佼佼者，1946年該項研究榮獲過諾貝爾物理學獎，并于1991年研制出第一個超高壓食品，在日本率先實現了產業化 。
我國在上世紀90年代才開始接觸相關研究，巨大的科研空白和條件差距，令課題組起步維艱 。張燕告訴采訪人員，課題組最初介入食品非熱加工技術領域的研究是為了解決熱敏性食物——如草莓、西瓜等果蔬汁的鮮榨汁加工工藝技術 ?；貞浧鹂蒲谐跗诘钠D辛，她十分感慨 。“一開始，我們就面臨著不少困難：一是科研經費有限，無法購買國外先進的實驗裝備，只能尋找企業合作，靠自己設計裝備；二是即便具備了實驗條件，研究的切入點又在哪里？”
憑借最初的美好夢想和不竭的創新激情，問題最終被逐一攻克，理想中的產品在團隊的努力下不斷誕生 。“科學研究就是這樣，不斷被未解決的問題苦苦折磨，而一旦柳暗花明、峰回路轉，在享受喜悅的同時，又意味著新的難題 。”這種以苦為樂、堅韌灑脫的品格，正是團隊上下對科研的理解與感悟 。它化作信念不斷幫助團隊渡過重關，更保持了團隊長久的創新激情 。“揣好夢想上路，再坎坷也有激情”，食品超高壓團隊用實際行動踐行著自己的信條 。
如今，經過近30年的探索，科研團隊已成功研制出了高熱敏性的超高壓果蔬汁加工技術 。實驗室內，一箱箱果色欲滴的草莓汁，正是課題組攻關克難、自主創新的結晶 。這些超高壓系列果汁，作為新型高科技安全健康食品，曾在去年的全國科技周和今年的世界草莓大會上引發人們的高度關注 。

我國超高壓技術與設備之所以能在短時間內進入世界領先行列，有一個重要秘訣——產學研結合 。多年來，通過資源的合理配置與優勢集成，課題組確立了產學研緊密結合的非熱加工技術創新聯盟，與包頭科技發展公司緊密合作，構建了較完善的非熱加工技術研究體系，成為國內相關領域的產學研合作典范 。
“超高壓設備價格昂貴，一直是超高壓技術發展的瓶頸” 。課題組通過與包頭科技發展公司長達7年的產學研緊密結合，形成了優勢互補、資源共享、協同創新的研發模式，成功實現了國產裝備的價格突破 。設備日常主要操作者、博士生蔣文杰指著實驗室里的設備，自豪地告訴采訪人員，“以高壓倉為100升的超高壓設備為例，國外需要1000萬至1500萬元一臺的設備，國產的只需200萬元左右” 。包頭科技發展公司也嘗到了產學研合作的甜頭 。與團隊合作開發超高壓設備之初，這家小小的民營企業年產值只有一二百萬元 。去年，這家企業僅出口銷售超高壓設備，就盈利8000多萬元 。
目前，超高壓技術的經濟和社會效益已日益顯現 。但是，還有更多的技術問題等待突破，如傳統中式食品產業的工業化、遠航食品的系列化開發和日趨激烈的國際高技術競爭，都對課題組提出了更高的要求和嚴峻的挑戰 。他們正向著更高的目標努力前行：力爭在5年內實現食品非熱加工產業化；在“十二五”末，實現100至300種中式菜肴的工業化，推出一批低鹽、低糖的預調理半成品；今年年末，實現壓力倉超過400升的超高壓設備；在明年，爭取制造出世界最大、高壓倉達到500升以上的超高壓設備；在3至5年內，力爭達到全球行業頂尖水平 。
【我國食品超高壓加工技術獲突破 悄然進入“非熱加工”新領域】