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鍛造生產中的安全技術

知識百科

         把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯 ， 謂之鍛造 。 鍛造可以改變金屬材料內部組織 ， 細化晶 ， 提高其機械性能 。 由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型的 ， 因此生產過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素 ， 稍一疏忽就可能發生灼燙、機器工具傷害和火災事故 。      鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具 。 加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐 。 加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能 ， 火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵 ， 對這些如不采取通風凈化措施 ， 將會污染工作環境 ， 惡化勞動條件 ， 容易引起傷害事故 。
     鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等 。 各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷 ， 因此容易損壞設備和發生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷 ， 則往往引起嚴重傷害事故 。 鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響人工神經系統 ， 增加發生事故的可能性 。
    鍛工工具和輔助工具 ， 特別是手工鍛和自由鍛工具 ， 夾鉗等種類繁多 ， 都要同時放在工作地點 ， 往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁 ， 就增加了檢查工具的困難 ， 有時湊合使用不合適的工具 ， 容易造成傷害事故 。 鍛造生產中運輸量很大 ， 要使用各種運輸設備 ， 稍不注意也易發生事故 。 鍛造屬于集體作業 ， 每個操作者的技術水平、精神狀態以及是否嚴格遵守操作規程 ， 都直接影響作業安全 。
【鍛造生產中的安全技術】    鍛造安全技術要點
     鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素 ， 因此鍛工應掌握一定的設備保養知識 ， 并遵守安全操作規程 。 鍛工必須經過培訓考核合格 ， 不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備 。 鍛壓設備運轉部分 ， 如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位 ， 均應設置防護罩 。 水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置 。 蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表 ， 動力穩壓器也必須務備有安全閥 。 加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐 。 其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等 ， 工作中應嚴格執行操作規程 。 鍛造時 ， 金屬加熱溫度達700—1300℃ ， 強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害 ， 因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品 。
     在進行鍛造作業時 ， 操作者要遵守安全操作規程 ， 集中精力 ， 互相配合；要注意選擇安全位置 ， 躲開危險方向；切斷料時 ， 身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確 ， 鉗把不準正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘 ， 錘擊時 ， 每一錘要輕打 ， 等工具和鍛件接觸穩定后方可重擊；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩或有危險時均不得錘擊 ， 以免損壞設備、模具和震傷手臂 ， 以及發生鍛件飛出 ， 造成傷人事故；嚴禁擅自落錘和打空錘 ， 不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮 ， 不準用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔 ， 以免燙傷別人 。