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淺析：國產食品包裝機械與國際的主要差距

機械與國際的主要差距：

1、生產效率低、能耗高、穩定性和可靠性差 ， 產品造型落后 ， 外觀粗糙 ， 基礎件和配套件壽命低 ， 國產的氣動件和電器元件質量差 。
2、控制技術應用得少 。比如遠距離遙控技術、步進電機技術、信息處理技術等 。專家指出 ， 世界上德國、意大利、美國和日本的包裝機械水平處于領先地位 。其中 ， 在美國成型、充填、封口三種機械設備的技術更新很快 。如美國液體灌裝設備公司（EJF）生產的液體灌裝機 ， 一臺設備可以實現重力灌裝、壓力灌裝以及正壓移動泵式灌裝 。就是說 ， 任何黏度的液體 ， 只要通過微機控制來改變灌裝方式就可以實現 。
而德國的包裝機械在計量、制造、技術性能方面均屬世界一流 。該國生產的啤酒、飲料灌裝成套設備生產速度快、自動化程度高、可靠性好 。主要體現在：工藝流程的自動化、生產效率高 ， 滿足了交貨期短和降低工藝流程成本的要求；設備具有更高的柔性和靈活性 。主要體現在生產的靈活性、構造的靈活性和供貨的靈活性 ， 以適應產品更新換代的需要；利用計算機和仿真技術提供成套設備 ， 故障率低 ， 可以進行遠程診斷服務；對環境污染少 ， 主要包括噪音、粉塵和廢棄物的污染 。
意大利生產的包裝機械中 ， 40%是食品包裝機械 ， 如糖果包裝機、茶葉包裝機、灌裝機等 。產品的特點是外觀考究、性能優良、價格便宜 。意大利包裝機械行業的最大優勢就在于可以按照用戶的要求進行設計和生產 ， 并能保證很好地完成設計、生產、試驗 ， 實現監督、檢驗、組裝、調整和用戶需求分析等 。
日本的食品包裝機械 ， 雖然以中小單機為主 ， 但設備體積小、精度高、易于安裝、操作方便、自動化程度也較高 。
隨著世界科技的發展 ， 發達國家已經把核能技術、微電子技術、激光技術、生物技術和系統工程融入了傳統的機械制造技術中 。新的合金材料、高分子材料、復合材料、無機非金屬材料等新材料也得到了推廣應用 ， 食品包裝機械的集成化、智能化、網絡化、柔性化將成為未來發展的主流 。未來的制造業將呈現出以下特點：
■生產規模：小批量→少品種大批量→多品種變批量 。
■資源配置：勞動密集型→設備密集型→信息密集型→知識密集型 。
■生產方式：手工→機械化→單機自動化→剛性流水自動線→柔性自動線→智能自動線 。
■工藝方法：重視加工前后處理、重視工藝裝備 ， 使制造技術成為集工藝方法、工藝裝備、工藝材料為一體的成套技術 。
■過程控制：把對物流、檢驗、包裝、儲存過程的控制作為制造技術的組成部分 。
■建立產品循環系統：設計→生產準備→加工制造→銷售→維修→回收利用 ， 整個過程形成一個良性循環 。
面對市場的需求和我國食品包裝機械的差距 ， 如何加大自主創新的步伐 ， 力爭在短時間內開發出一批具有自主知識產權和國際先進水平的產品 ， 是擺在我國食品包裝機械企業面前的緊迫任務 。
我國食品包裝機械的創新
1、生產效率化、機電一體化 。是實現包裝機械自動化 ， 保證設備的可靠性和穩定性的關鍵 。未來的機械將向四個方向發展 ， 一是功能多元化、彈性化 ， 那些具有多種切換功能的包裝機械才能適應市場的需要；二是結構設計標準化、模塊化 ， 充分利用原有機型進行模組設計 ， 在短時間內轉換機型；三是控制智能化 。目前食品包裝機械普遍采用的是PLC動力負載控制器 ， 雖然PLC彈性很大 ， 但是仍然未具有電腦所擁有的強大功能；四是結構高精度化 ， 在結構設計和結構控制等關系設備性能的關鍵部分都是通過電動機、編碼器、NC數字控制和PLC動力負載控制來實現的 ， 并適度的作產品功能延伸 ， 使食品包裝機械成為一種高技術產品 。