關于排澇泵站大型電動機定子絕緣問題的探討( 二 ) _知識百科

此外，排澇機組電動機與水泵通常是通過聯軸器相聯接，運行過程中，水泵經常會因為進口流速和壓力分布不均勻、負荷變化等各種原因引起機組振動；水泵啟停、閥門啟閉等工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致機組產生振動，引起機組軸承軸瓦燒蝕等機械故障。電動機結構上定子和轉子間存在氣隙，如果振動超過了最大的允許值將會導致電機轉子偏心，定、轉子鐵芯“掃膛” ，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至影響定子繞組的絕緣最終導致線圈燒毀。如09年1月彬德排澇站1#機組出現開機時劇烈振動，視覺上可見主軸搖擺，并聞到橡膠燒焦臭味，經檢查發現機組定、轉子間隙不均勻，轉子偏向正Y與正X方向0.45mm ，機組下水導瓦磨損嚴重，險些釀成電動機線圈燒毀的大事故。
2.3泵房溫度的影響
排澇機組安裝受地理位置的影響，泵房內通風散熱條件多不理想，汛期、臺風等開機運行期間又多處在高溫的夏季，雖然采取了一定的散熱措施，在泵房內增設多臺大型鼓風機，但由于沒有導風渠道，泵房空氣對流不暢，效果并不理想，機組的運行環境溫度仍然很高。在高溫的情況下，定子繞組絕緣介質內部因介質損耗而發熱，當絕緣介質的熱量不能散發，將使其溫度繼續升高，產生熱性變化，最終造成絕緣電阻性能降低。
3、改善定子絕緣電阻的措施
我們從定子繞組絕緣性能降低的原因入手，結合泵站的運行實際，可以采取電機烘干、改變環境和工況、定期測量定子繞組、定子清洗等方式改善大型電動機定子的絕緣性能。
3.1電動機烘干
針對泵站潮濕的地理環境和自然工況，排澇機組的定子線圈容易受潮，特別是在非汛期機組長時間停運的狀態下，開機前一定要烘干。其方式除了對電動機設置加熱器外，還可人工快速烘干：將電動機定子線圈串接到交流電焊機的輸出端，控制并調整電焊機電流，使得烘干電動機每相繞組分配的最大電流不超過原額定電流的50%—60%（由于各種電動機的具體情況不同，一般所需干燥電流的大小，應以定子鐵芯溫度在通電3-4小時內達到70-80℃時為宜），通電后利用電動機本身的銅損烘干電機，一般烘10—20小時即可提高定子線圈絕緣電阻達到合格要求。如果電動機加熱器功率足夠，對于小型泵站也可利用非汛期輕載試機的方式動態烘干，如我們現行泵站的管理模式，在非汛期規定依據水位每月試機兩次，每次30分鐘至60分鐘不等，這樣既可以烘潮，又可以通過試機判斷機組的工況，一舉兩得，收效甚好。
3.2 改變環境和工況
改善泵房環境，做好設備衛生，減少粉塵、油污等污染；另外泵房增設通風設施，增強空氣的對流，降低運行溫度；合理設計和改善進出水渠道，調節機組的運行方式，盡量避免因水文水工和水泵機械原因造成的定子線圈損傷，減少機組振動，減少開、停機次數等等。
3.3 測量定子繞組
定期測量定子絕緣電阻，合理安排預防性試驗。定子絕緣電阻測量一般情況每季度測量一次，雨季時縮短周期，潛水泵應增加測量的頻率，特別是高壓潛水泵最好每次開機前搖測一次絕緣。各泵站對于每次測量的數據應存檔比較，以便隨時通過數據變化掌握定子繞組的狀況。
3.4定子清洗
定期進行定子清洗，至少一年一次，五年一次抽芯清洗。清洗方法如下：