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來看看測徑儀是如何在惡劣環境下進行在線檢測的！

知識百科

高速、高溫、水霧彌漫、高溫軋材往往是圓鋼熱軋現場的真實寫照， 而現在的圓鋼在生產中越來越自動化， 而圓鋼線徑檢測方法， 也要從人工檢測過渡到自動檢測 。
熱軋圓鋼在線測徑系統需要解決動態測量、高溫測量、在線測量、環境惡劣等問題， 因此在測徑儀的研發中， 至少需要解決以上問題 。
【來看看測徑儀是如何在惡劣環境下進行在線檢測的！】1、軋鋼生產線的在線檢測目的

來看看測徑儀是如何在惡劣環境下進行在線檢測的！

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1．1、做到動態實時測量， 在軋鋼過程中對產品逐一地進行非接觸測量， 及時發現問題， 解決問題， 減少廢品率， 提高成材率 。
1．2、替代傳統的人工測量方式， 從原來人工隨機抽査過渡到百分之百全檢， 既提高了產品的質量又減輕了工人的勞動強度 。
1．3、是實現國際上普遍采用的負公差軋制的根本保證， 可節約原材料， 提高經濟效益 。
2、熱軋圓鋼檢測
來看看測徑儀是如何在惡劣環境下進行在線檢測的！

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棒材測徑儀采用光電測量系統和固定八組測頭方式， 對通過的軋材外輪廓幾何尺寸進行在線實時測量 。
測量結果通過光纜傳輸到主操作室的上位機， 并在液晶顯示器和現場LED屏上同步顯示 。
測量數據可保存， 可查詢， 超差時可報警， 歷史數據可存儲一年以上， 查詢可精確到秒 。
能夠及時精確的反映測量軋件的尺寸變化， 能夠檢測軋制過程中產生的各種常見缺陷（耳子、錯面等）及超差報警， 可根據超差數據的類型和連續性判斷 ＂耳子＂、＂錯輥＂、＂缺肉＂等的缺陷類型及缺陷位置 。
根據檢測有效的指導軋機及軋輥的調整， 并明確標示不合格品位置， 指導不合格品挑揀， 對測量的數據能夠進行統計和分析 。
來看看測徑儀是如何在惡劣環境下進行在線檢測的！

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3、自動化檢測
棒材測徑儀采用多種方法（如正壓分流冷卻防塵技術、工控機計算等）使其可以適用于多種工況， 如生產現場的灰塵水汽大、電氣干擾嚴重等 。 該測徑儀還解決了線材的震動和扭動問題， 能夠在生產現場長期工作， 真正實現了動態測量， 并為軋制自動化創造了條件 。
棒材測徑儀具有精密機械系統， 該系統的作用是保證光學性能參數的準確性 。 溫度變化、應力、變形、振動、加工誤差等都會對光學系統像質產生很大的影響， 因此對關鍵件的公差和材料具有嚴格的要求， 以確保整個系統的工作性能 。 棒材測徑儀采用鑄件結構， 并且考慮到環境條件， 圓鋼測徑儀采用了箱式全封閉結構， 其連接處則采用緊固件連接， 由于要保證光學系統光軸在一個平面內， 因此對光學機械部件的機械設計， 對整體機械結構設計， 要求較高， 箱體內鑄有不同高度凸臺， 以滿足固定不同光學部件的要求， 并留有一定的調整空間， 用于手工調整來檢測系統的各光學系統總體參數 。 棒材測徑儀采用正壓分流冷卻防塵技術， 實現測徑儀的冷卻防塵， 實現其在熱軋圓鋼生產中的在線檢測 。
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棒材測徑儀可以檢測＆le；1200℃溫度的軋制產品 。 實現高溫軋材的在線自動檢測， 測徑儀密封結構好， 冷卻防塵效果好， 并采用工業級器件， 還可設置熱膨脹系數， 得到圓鋼冷態線徑尺寸， 工作環境溫度在－15～50℃之間， 其測量頻率可以達到1000Hz 。
結語
棒材測徑儀具有測量精度高、速度快、結構簡單、多方位測量、使用方便和適應惡劣生產環境能力強等優點， 對提高產品合格率和節省鋼材能起很大作用 。 該測徑儀對各種冷態鋼材也完全適用， 對各種類型的線材、棒材、管材的外徑及橢圓度檢測均可實現動態檢測 。