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壓力容器故障及事故應急處理操作規程

知識百科

         1 超壓 方法和步驟:1.1壓力容器操作人員根據具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內；
1.2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；
1.3超壓情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續降壓、直至停車；
1.4檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；
1.5修理或更換受損部件；
1.6詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況 。 1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統的工藝規程進行操作；
1.7加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；
1.8加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規程和應急預案 。
2 超溫 方法和步驟:
【壓力容器故障及事故應急處理操作規程】2.1壓力容器操作人員根據具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內；
2.2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；
2.3超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續降溫、降壓、直至停車；
2.4檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；
2.5修理或更換受損部件；
2.6詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況 。 1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統的工藝規程進行操作；
2.7加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；
2.8加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規程和應急預案 。
3 異常
聲響 方法和步驟:
3.1壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數是否正常；
3.2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因；
3.3原因不明應立即降壓、直至停車；
3.4檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；
3.5修理或更換受損部件；
3.6詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況 。 1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統的工藝規程進行操作；
3.7加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；
3.8加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規程和應急預案 。
4 異常
變形 方法和步驟:
4.1壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；
4.2通知工藝運行、設備管理部門查明原因；
4.3對變形部位進行檢查；
4.4修理或更換變形受損部件；
4.5詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況 。 1、2、3、4同上；
4.6認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發現問題，消除隱患 。
5 泄漏 方法和步驟:
5.1壓力容器操作人員根據具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；
5.2通知應急人員救援隊伍、設備管理部門、工藝運行部門；
5.3撤離現場無關人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；
5.4切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質爆炸；
5.5封閉泄漏現場、將泄漏設備與周圍相連系統斷開；
5.6堵塞泄漏部位，將設備內介質倒入備用容器；
5.7通知當地特種設備安全監察機構、檢驗機構；
5.8查明泄漏原因，修理、更換受損部件；
5.9詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；
5.10應注意泄漏物質對環境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作 。 1、2、3、4同上；
5.11認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發現問題，消除隱患 。
6 異常
振動 方法和步驟:
6.1壓力容器操作人員根據具體應急預案,確認振動源，并予以消除；
6.2有可能造成設備損傷的，應停車檢測 。 1、嚴格工藝紀律，避免操作參數的異常波動；
6.3加強巡檢，檢查管道系統支吊件完好程度等情況，及時發現問題，消除隱患 。