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模具制造技術簡介( 二 )

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6）其他零件：除上述零件以外的零件 ， 如緊固件（主要有螺釘、銷釘） 。
當然 ， 不是所有的沖模都具備上述各類零件 ， 但工作零件和必要的固定零件是不可缺少的 。
二、塑料模的基本結構
任何一副塑料模的基本結構 ， 都是由動、定?；蛏稀⑾履刹糠纸M成 。 對固定式塑料模 ， 定模一般固定在成型設備的固定模板（或下工作臺）上 ， 是模具的固定部分；而動模一般固定在成型設備的移動模板（或上工作臺）上 ， 可隨移動模板往復運動 ， 是模具的活動部分 。 成型時動模與定模閉合構成型腔和澆注系統 ， 開模時動模與定模分開取出制件 。 對移動式塑料模 ， 模具一般不固定在成型設備上 ， 在設備上成型后用手工移出模具 ， 再用卸模工具打開上、下模取出制件 。
上圖所示是一副典型的塑料注射模 。
1、定模的組成：定模由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、澆口套8等零件組成 。
2、動模的組成：動模由動模板11、型芯4、導柱3、支承板12、動模支架13、推桿2、拉料桿1、推桿固定板14、推板15等零件組成 。
3、分型面：動模與定模之間的接合面A-A分型面 。
4、模具的安裝：模具用定位圈7在注射機上定位 ， 并通過定模座板9和動模支架13用螺釘和壓板分別固定在注射機的固定模板和移動模板上 。
5、工作原理：注射成型前 ， 模具在注射機合模裝置的作用下閉合并被鎖緊 。 成型時 ， 注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套8及分型面上的流道進入型腔并經過保壓、補縮和泠卻定型后 ， 注射機的合模裝置便帶動動模左退 ， 從而使動模與定模從分型面A-A處開啟 。 由于塑料冷卻后對型芯具有包緊作用及拉料桿1對流道凝料的拉料作用 ， 模具開啟后塑件和流道凝料將留在動模一邊 。 當動模開啟到一定位置時 ， 由推桿2、拉料桿1、推桿固定板14和推板15組成的推出機構將在注射機合模裝置的頂桿作用下與動模其他部分產生相對運動 ， 于是制件和流道凝料便會被推桿和拉料桿從型芯和分型面流道中推出脫落 ， 從而完成一個注射成型過程 。
分析上圖所示塑料模結構可以看出 ， 塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件構成：
1）成型零件：直接與塑料接觸 ， 并決定塑件形狀和尺寸精度的零件 ， 也即構成型腔的零件 。 如上圖所示中的型芯4、凹模5 ， 它們是模具的主要零件 。
2）澆注系統：將塑料熔體由注射機噴嘴或模具加料腔引向型腔的一組進料通道 。 如上圖所示中的澆口套8及開設在分型面上的流道 。
3）導向零件：用來保證動、定?；蛏稀⑾履Ｖg合模時的相對位置 ， 以保證塑件尺寸和尺寸精確度的零件 。 如上圖所示中的導柱3及定模板10上的導向孔 。
4）推出機構：用于在開模過程中將塑件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件 。 如上圖所示中的推出機構由推桿2、拉料桿1、推桿固定板14、推板15組成 。
5）側向分型抽芯機構：在開模推出塑件前 ， 用來抽出側型芯的零部件 。
6）排氣系統：在成型過程中用來排出型腔中的空氣及塑料本身揮發出來的氣體的結構 。 排氣系統可以是專門設置的排氣槽 ， 也可以是型腔附近的一些配合間隙 。 如上圖所示中的排氣系統是利用分型面及型芯與推桿之間的間隙進行排氣的 。
7）冷卻與加熱裝置：用以滿足成型工藝對模具溫度要求的裝置 。 冷卻時 ， 一般在模具型腔周圍開設冷卻通道 ， 而加熱時 ， 則在模具內部或周圍安裝加熱元件 。 如上圖所示中的模具是注射成型熱塑性塑料 ， 模具一般不需要專門加熱 ， 但在型芯和凹模上分別開設了冷卻通道6 ， 以加快塑件的冷卻定型速度 。