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模具制造技術簡介( 三 )

知識百科


8）支承與固定零件：主要起裝配、定位和聯接的作用 。 如上圖所示中的定模座板9、定位圈7、定模板10、動模板11、支承板12、動模支架13及螺釘、銷釘 。
塑料模就是依靠上述各類零件的協調配合來完成塑件成型功能的 。 當然 ， 并不是所有的塑料模均具有以上各類零件 ， 但成型零件、澆注系統、推出機構和必要的支承固定零件是必不可少的 。
第三部分模具工程
模具工程是將與模具有關的成形機械設備、加工的原材料、制件、成型加工工藝、模具設計與制造、材料與成本、精度與壽命、安裝與調試、使用和維護以及模具標準化等各方面的問題系統地進行研究的學科 ， 了解它們之間的關系 ， 掌握其客觀規律 。 因此 ， 模具工程就是研究模具及相關問題的系統工程 。
在制件生產過程中 ， 從原材料到制件 ， 中間必須經過制件的生產系統；制件的生產系統要求制訂合理而完善的制件生產工藝；而現代大規模的制件生產必然需要模具成形加工；正確的模具成形加工工藝、高效率的成形機械設備、先進的模具是影響制件生產的三大重要因素 。
模具對成型加工工藝的實現 ， 保證制件的形狀、尺寸及公差起著極重要的作用；高效全自動的設備只有配備了適應自動化生產的模具才能發揮其效能；產品的更新也是以模具制造和更新為前提的 。
模具作為生產用精密、高效的工藝裝備 ， 本身也是一種精密的機械產品 。 該機械產品能否滿足對其使用性能和成形精度的要求 ， 必須解決好模具設計與制造、精度與壽命等各方面與模具相關的問題 。
如上圖所示 ， 模具作為中心議題 ， 可以細分成模具設計、制造、材料、成本、精度、壽命、安裝、使用 ， 以及標準化等各方面問題 。 模具設計是模具制造的基礎 ， 合理正確的設計是正確制造模具的保證；模具制造技術的發展對提高模具質量、精度以及縮短制造模具的周期具有重要的意義；模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率在很大程度上取決于制造模具的材料及熱處理工藝；模具成本直接關系到制件的成本以及模具生產企業的經濟效益；模具工作零件的精度決定制件的精度；模具的壽命又與模具材料及熱處理、模具結構以及所加工制作材料等諸多因素有關；模具的安裝與使用直接關系到模具的使用性能及安全；而模具的標準化是模具設計與制造的基礎 ， 對大規模、專業化生產模具具有極重要的作用 ， 模具標準化程度的高低是模具工業發展水平的標志 。
第四部分發展中的模具先進制造技術
一、模具加工的前沿技術——高速數控加工
高速數控加工的關鍵技術是①高速主軸及高速進給驅動系統機床；②高速加工刀具系統；③基于CAD/CAM自動化數控編程
1、高速數控切削
主要針對車削和銑削 。 一般高速數控切削的主軸轉速比普通數控切削轉速高1～10倍 。 高速數控切削的另一個內涵是采用高的進給速度 。 維持切削力不變 ， 提高轉速就能夠提高切除率 ， 減少切削時間；維持進給速度在普通切削水平 ， 提高轉速就能夠降低切削力 ， 可以加工較細或較薄的模具零件 。
高速主軸是高速數控切削的首要條件 。 目前主軸轉速可達100000轉/min ， 高速切削速度在5～100m/s 。 完全可以達到模具零件的鏡面車削和鏡面銑削 。
1）高速主軸有以下幾種漸變形式
(1)保持架采用陶瓷的滾珠軸承高速電動主軸 ， 主軸回轉精度達0.5μm ， 轉速達到15000轉/min以上
(2)采用液體靜壓軸承的高速電動主軸 ， 主軸回轉精度在0.2μm以下 ， 轉速達到100000轉/min 。