模具制造技術的發展歷史 _知識百科

我國模具制造技術是隨著現代化工業建設而發展的。在20世紀50年代以前，我國的工業基礎非常薄弱，大部分工業品不能自行生產，因而所需要的模具很少，也談不上模具工業和模具技術。當時國內需要的少數模具，只有少數企業可以仿制，主要依靠模具鉗工憑著個人技藝制造一些簡單的模具，如電話機聽筒之類的模具。
50年代以后，隨著國民經濟建設高潮的到來，各種工業產品生產所需要的模具日益增多。當時，主要停留在參照外國模具圖樣進行加工，并且多為單工序模具、簡單的復合模具、少工序的級進模和機外脫模的塑料壓縮模。隨著國際經濟技術合作交流的發展，國外的模具技術書刊、模具設計手冊、模具制造資料等逐漸介紹到我國，對指導和促進模具技術的發展起了重要作用。同時，制造模具的一些專用加工設備，如大型仿形銑床、坐標鏜床等設備的引進，為制造大型模具打下一定的物質基礎。到1956年，制造模具開始采用成形磨削加工，模具結構采用拼塊方式，初步解決模具鉗工手工作業和熱處理變形問題。這些，對提高模具質量和精度，縮短制造周期都起了重要的作用。
【模具制造技術的發展歷史】自1959年起，電火花成形加工機床開始應用于模具生產，采用成形磨削方法加工凸模和電極，用電火花成形方法加工凹模，卸料板型孔，使模具制造技術水平又有一個較大的提高。
1963年，國內研制成功電火花線切割加工機床，從而可以加工更為復雜、精密的沖裁模，大大減輕了模具鉗工的手工作業，并用于加工塑料模、壓鑄模和其它成型模具的型孔。這一技術的應用和普及是我國模具制造技術發展的又一重要里程碑。隨后，由于模具制造技術的不斷改進，模具技術的研究，模具標準化工作的開展和模具新材料的開發也得到進一步的發展。這時我國的模具工業開始形成，出現了一些模具專業廠。
近年來，改革開放和國民經濟的高速發展，推動了模具技術和模具工業的新發展，模具的品種、精度和數量有了很大的發展，模具對工業產品生產的影響也越來越大，模具也更加引起人們的關注，很多科研院所和高等院校在模具技術的基本理論，模具設計與結構、模具制造加工技術、模具材料以及模具加工設備等方面都取得了可喜的實用性成果。這個時期是模具技術發展最快最迅速的時期。模具標準化工作是代表模具工業和模具技術發展的重要標志。到目前為止，已經制訂了沖壓模、塑料模、壓鑄模和模具基礎技術等50多項國家標準、近300個標準號，基本滿足了國內模生產技術發展的需要。模具的商品化程度也大大提高，從“八五”期間的20%到目前的30%左右。一些先進、精密和高自動化程度的模具加工設備，如數控仿形銑床、數控加工中心、精密坐標磨床、連續軌跡數控坐標磨床、高精度低損耗數控電火花成形加工機床，慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測用的精密高效設備，由過去依靠進口到逐步自行設計制造，使模具加工工藝手段登上了一個新臺階，同時為先進加工工藝的推廣奠定了物質基礎。特別是模具成形表面的特種加工工藝的研究和發展，使模具加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善。特種加工工藝設備的改進和提高，使模具加工的自動化程度和效率都大大提高。模具新材料的應用，以及熱處理技術和表面處理技術的開發和應用，使模具壽命大幅度地提高。快速成形技術在模具制造上的應用，是80年代以來模具制造技術的又一重大進展。快速成形制造技術是綜合了機械工程、CAD、數控技術、